[实用新型]一种旋转式连杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式连杆装置。

背景技术

生产实壁内螺旋或中空内螺旋降噪管材时，由于加工要求芯模必须是旋转式的以达到生产管材内壁有旋转式大小棱，保证产品特征。而芯模的转动依赖于连杆的匀速稳定的旋转，但现有的连杆旋转因主轴承前后的支点连接为金属式的，连杆为钢制，支撑连杆的支点用铜套式的，长期转动摩擦，因铜套质软磨损严重，造成连杆甩动旋转，从而导致芯模不同心圆旋转，产品壁厚波动较大，生产难以控制。实际生产中，为保证产品质量，更换铜套的频率较高。

如图1所示，现有的旋转式连杆装置是通过铜套一、铜套二及主轴承支撑连杆的，连杆在旋转过程中与铜套发生摩擦，长时间转动易造成铜套磨损严重，影响产品质量。图1所示现有的旋转式连杆装置的齿轮传动装置只有一个齿轮传动，这种传动装置运转不稳定，易导致芯模转动速度不稳定，芯模转动不同心，严重影响产品的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转式连杆装置，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种旋转式连杆装置，包括连杆及设置于连杆上的主轴承，所述连杆从左至右依次悬空穿过芯模、芯模座、模座、分流板、分流锥，所述连杆的尾端设置于分流锥内部，所述芯模通过设置在连杆上的定位销固定连接于连杆上，所述芯模通过其顶端的紧固螺丝压紧于芯模座上，所述芯模与芯模座之间设有摩擦片，所述芯模座与模座、分流板与分流锥之间通过丝扣相互连接，所述芯模座和模座整体通过长杆螺丝与分流板固定连接，所述连杆在主轴承的两侧分别设有轴承一和轴承二。

进一步的，所述轴承一设置于模座与芯模座的丝扣连接处。

    进一步的，所述轴承二设置于分流板与分流锥的丝扣连接处，所述分流锥通过丝扣连接于分流板上。

    优选的，所述分流板内的连杆上设有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置包括齿轮一和齿轮二。

    进一步的，所述齿轮一和齿轮二设置于主轴承和轴承二之间。

    进一步的，所述齿轮一和齿轮二悬空设置于分流板内。

进一步的，所述齿轮传动装置连接有外驱动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型旋转式连杆装置适用于旋转式芯模加工管材类产品，例如实壁内螺旋或中空内螺旋降噪管材等。本实用新型旋转式连杆装置结构简单合理，设计新颖，使用操作方便；从根本上解决了旧式旋转式连杆装置因铜套式支点磨损严重而造成的芯模不同心圆转动，最终导致产品壁厚不均匀现象。保证了芯模旋转的稳定性，保证了产品质量的稳定性。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有技术的旋转式连杆装置的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例所述的旋转式连杆装置的剖面示意图。

图中：

1、芯模；2、芯模座；3、模座；4、分流板；5、分流锥；6、紧固螺丝；7、连杆；8、定位销；9、摩擦片；10、铜套一；11、主轴承；12、齿轮；13、铜套二；14、轴承一；15、齿轮一；16、齿轮二；17、轴承二。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型实施例所述的旋转式连杆装置，包括连杆7及固定连接在连杆7上的主轴承11，所述连杆7从左至右依次悬空穿过芯模1、芯模座2、模座3、分流板4、分流锥5，所述连杆7的尾端设置于分流锥5内部，所述芯模1通过设置在连杆7上的定位销8固定连接于连杆7上，所述芯模1通过其顶端的紧固螺丝6压紧于芯模座2上，所述紧固螺丝6穿过连杆7，所述芯模1与芯模座2之间设有摩擦片9，当连杆7转动时，带动芯模1转动；所述芯模座2与模座3、分流板4与分流锥5之间通过丝扣相互连接，所述分流锥5通过丝扣连接于分流板4上；所述芯模座2和模座3整体通过长杆螺丝固定于分流板4上，所述连杆7在主轴承11的两侧分别设有轴承一14和轴承二17。连杆7在整个装置中靠三个支撑点支撑，分别是主轴承11、轴承一14和轴承二17。所述轴承一14的装配位置处于模座3与芯模座2的丝扣连接处，即去除铜套一10，改进装配铜套一10模具使轴承一14能紧密贴合模具转动。所述轴承二17的装配位置处于分流板4与分流锥5的丝扣连接处，即去除铜套二13，改进装配铜套二13模具使轴承二17能紧密贴合模具转动，轴承二17置于分流锥5内部，支撑连杆7。

所述轴承一14和轴承二17均固定在连杆7上，轴承一14和轴承二17的设置位置分别在如图1所示的铜套一10和铜套二13的正投影位置上，根据轴承尺寸设计模具，使轴承一14和轴承二17能紧密贴合模具转动为最佳。