[实用新型]完全退刀的锯齿形螺纹接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种完全退刀的锯齿形螺纹接头，属于石油管螺纹连接技术领域。

背景技术

目前，石油管采用的接头通常是API螺纹接头。API接头是一种标准化了的接头，按照API（美国石油学会）标准加工制造。其缺点是：1、螺纹形状为圆螺纹或偏梯形螺纹。圆螺纹的承载面角和导向面角都是30°，径向分力大，连接强度低。偏梯形螺纹承载面角为3°、导向面角为10°，与圆螺纹相比，连接强度有较大提高，但密封性能差。2、螺纹一般需要提前退刀，退刀角度一般是12～15°，造成拧紧后应力集中程度高，同时连接强度达不到管体强度。

为了克服API螺纹的上述缺点，目前研究人员已设计了各种各样的特殊螺纹接头。经对现有技术文献的检索发现，中国专利公开号为CN 2731065Y，公开日为2005年10月5日，实用新型专利名称为“气密封套管螺纹接头”，该专利对上述API螺纹进行了改进。该结构包括外螺纹接头、接箍、螺纹、退刀槽或过渡区、密封面、外螺纹接头台肩过渡面、台肩面等部分，外螺纹接头上设有接箍，采用锥面对锥面的密封结构，并且密封部分的锥度相同，密封部分的长度至少为5mm，径向过盈量大于0.20mm，在外螺纹接头、接箍之间分别有退刀槽或过渡区，密封面，外螺纹接头台肩过渡面、台肩面。外螺纹采用三段锥度的结构，螺纹部分直径方向的锥度为1/16，密封部分锥度为1/12～1/6范围之内，端部锥度为1/5～1/3，锥度之间采用圆弧过渡。内螺纹采用两段或三段锥度的结构，锥度大小与对应的外螺纹相同。螺纹部位与密封部位采用柱面过渡。该接头增加了主密封结构和副密封结构，因而密封性能增强，但接头的螺纹承载面角、导向面角都与API偏梯形螺纹相同，虽然比API圆螺纹的连接强度高，但螺纹连接效率低的问题没有根本解决。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种密封性能好、连接强度高、使用寿命长的完全退刀的锯齿形螺纹接头。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种完全退刀的锯齿形螺纹接头，它包括接箍和管体，所述接箍的内壁从外端向内依次设置有内螺纹、圆柱孔、内锥面以及内台肩，所述管体的外壁从内向外端依次设置有外螺纹、圆柱面、外锥面以及外台肩，所述接箍与管体紧密配合，接箍上的内螺纹、内锥面、内台肩与管体上的外螺纹、外锥面、外台肩分别形成径向过盈配合和轴向过盈配合，圆柱孔与圆柱面之间存在间隙。

作为一种优选，所述内螺纹与外螺纹的螺纹锥度为1:16，螺纹形状为锯齿形，导向面角α=10°, 承载面角β=－3.5～－4.5°，外螺纹按照锥度1:16自然退刀。

作为一种优选，所述内锥面与外锥面的锥度相同，锥度大小在1/2～1/3之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、螺纹采用完全退刀的锯齿形螺纹，承载面角β=－3.5～－4.5°，导向面角α=10°，同时，外螺纹按照锥度1:16自然退刀，称为完全退刀螺纹，并依据规格不同设置了相应的螺距和齿高，保证了螺纹较高的连接性能。

2、密封设计了专门的结构，具有金属/金属径向密封结构和金属/金属轴向密封结构，保证了接头的气密封性能。

因此该完全退刀的锯齿形螺纹接头具有密封性能好、连接强度高、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型完全退刀的锯齿形螺纹接头的结构示意图。

图2为本实用新型完全退刀的锯齿形螺纹接头的内螺纹以及外螺纹结构示意图。

其中：

接箍1、管体2、内螺纹3、圆柱孔4、内锥面5、内台肩6、外螺纹7、圆柱面8、外锥面9、外台肩10

承载面角度α、导向面角度β、内螺纹齿高h1、外螺纹齿高h2。具体实施方式

参见图1~图2，本实用新型涉及的一种完全退刀的锯齿形螺纹接头，它包括接箍1和管体2，所述接箍1的内壁从外端向内依次设置有内螺纹3、圆柱孔4、内锥面5以及内台肩6，所述管体2的外壁从内向外端依次设置有外螺纹7、圆柱面8、外锥面9以及外台肩10。接头使用时，接箍1与管体2紧密配合，其中，接箍1上的内螺纹3、内锥面5、内台肩6与管体上的外螺纹7、外锥面9、外台肩10分别形成径向过盈配合和轴向过盈配合，圆柱孔4与圆柱面8之间存在间隙。