[实用新型]一种LED 光源模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，具体是一种LED灯模组。

背景技术

LED 光源属于一种典型绿色环保照明光源，具有高节能、寿命长等优点。目前LED 光源已经越来越多的被人们利用到生产、生活中。为了适应不同的生产、生活需求，LED 光源模组具有多种多样的款式。现有技术至少存在以下问题：目前市面上的COB式LED灯模组的电路连接都是通过导线联接，连接比较混乱，杂乱不美观；生产困难、费时，生产效率很低。另外由于COB式LED焊盘一般离边比较近，爬电距离比较小，焊线时由于温度超过电线绝缘层的可承受温度，线皮容易破损从而造成短路；当LED灯或电源损坏时，现场维修非常困难，浪费很多时间。

发明内容

本实用新型主要为解决现有COB 式LED灯模组生产时电路中电线连接困难，线路凌乱，易短路；灯具使用现场LED灯或电源损坏时，现场维修困难的难题，提供了一种LED灯模组。

本实用新型采用的技术方案是：构建一种LED 光源模组，包括LED灯，电路板，导电片；所述 LED灯插装在所述电路板中央的通孔中；正常工作时LED灯的正极和负极分别通过所述导电片与所述电路板相连；所述导电片靠近所述LED灯的一端设有与所述LED灯正极或负极相接触的触点，另一端设有焊接部并焊接在所述电路板上设置的导电片焊盘上。

在本实用新型发明的LED 光源模组中，所述导电片个数为两个；所述导电片为弹性金属件，并将导电片上设置的触点压紧在LED灯正极或负极上。

在本实用新型发明的LED 光源模组中，所述电路板上还设有焊接电源线连接器端子的第三焊盘和第四焊盘，可以免焊接更换外接电源驱动器。

在本实用新型发明的LED 光源模组中，所述电路板呈四方形，斜对角对称设有两个固定电路板的固定安装孔。

本实用新型发明的LED灯模组，不需电线就可以连接成一个光源模组，光源板面干净简洁，因没有电线，不需要增加额外的遮盖电线的配件，节省成本；连接简单，可手动焊接，也可SMT自动贴片过回流焊焊接，组装快捷，而且可在灯具使用现场免焊维修，非常方便；

LED不接触高温，不会出现焊接光衰，LED使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的装配前示意图。

图2是图1装配图。

图3是多个COB式LED灯源装配图。

图中：1、电路板，2、导电片，3、LED灯，4、电源线端子，11、导电片焊盘，12、导电片焊盘，13、第三焊盘，14、第四焊盘，15、通孔，16、固定孔，17、固定孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2所示，整个LED灯模组包括LED灯3，电路板1，导电片2，没有使用电线连接；所述 LED灯3插装在所述电路板1中央的通孔15中；正常工作时LED灯3的正极和负极分别通过所述导电片2与所述电路板1相连；所述导电片2靠近所述LED灯3的一端设有与所述LED灯3正极或负极相接触的触点，另一端设有焊接部并焊接在所述电路板1上设置的导电片焊盘11和12上。所述导电片2个数为两个；所述导电片2为弹性金属件，并将导电片2上设置的触点压紧在LED灯3正极或负极上。导电片2可手动将焊接部焊接在导电片焊盘11和12上，或设计成SMD零件，通过SMT机自动贴片焊接焊接部在焊盘11和12。

所述电路板上还设有焊接电源线连接器端子4的第三焊盘13和第四焊盘14，使用时第三焊盘13和第四焊盘14焊接连接器端子4，连接器端子4内插接电源驱动器输出端电源线，当电源损坏时，利用插接方式更换电源驱动器，可实现免焊维修。

所述电路板呈四方形，为将电路板固定，电路板斜对角对称设有两个固定安装孔，通过螺钉拧紧在安装台上；当LED灯3损坏需要更换时，取下螺钉，换掉损坏的LED灯3，实现免焊维修。

实施例2：

结合图1和图2，如图3所示，可以将多颗COB式 LED灯3焊接到一块电路板上而不需要电线，只需把电源驱动器输出端电线焊接到电路板上或插接到连接器端子4中就完成灯具的电路连接；其中，多颗COB LED灯3的安装方法与实施例1中相同。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。