[实用新型]自闭式放泄阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种自闭式放泄阀。

背景技术

自闭式放泄阀是配置在船舶淡水、海水管网中的一种普通阀产品，常态处于关闭状，由联动机构控制开启动作。管网中自闭式放泄阀及时开启放泄，是确保管道安全运行的基础条件。

已有实用新型专利公开了一种自闭式放泄阀，如图1所示，包括阀体和阀杆，阀体设有进口和出口，所述阀体上端设有阀座，阀体下端设有阀盖，阀杆上端设有手轮，阀杆下端设有阀盘，所述阀体进口与出口之间设有分隔面，分隔面开有通孔，阀杆经阀座伸入到分隔面以下，阀盘与阀塞连接，所述阀座中心设有填料孔，阀杆的中间部分通过填料孔，阀杆与填料孔的孔壁之间填充有密封填料，所述填料孔的上面设有压盖，压盖与阀座连接和固定；所述阀杆与阀体之间设有弹簧，弹簧上面设有弹簧压盖，弹簧压盖上设有与阀杆连接和固定的螺母。本自闭式放泄阀结构紧凑，强度高、使用寿命长。但是传统的自闭式放泄阀的阀杆、阀盘及阀座等多选用1Cr13不锈钢材质，具有较高的硬度、韧性，较好的耐磨性，但是该材质的耐腐蚀性稍差，易被海水腐蚀，当流体为海水时，自闭式放泄阀的使用寿命会受到影响。另一方面，阀杆和阀座多为金属件，而密封填料为非金属件，所以在阀杆相对于密封填料往复运动时，密封填料磨损迅速，使得阀杆与密封填料之间产生间隙，自闭式放泄阀密封效果降低，发生泄漏。

发明内容

本实用新型目的是提供一种密封效果好、无泄漏、使用寿命长的自闭式放泄阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自闭式放泄阀，包括阀体和阀杆，所述阀体的上端设有定位孔，所述阀杆穿设于该定位孔内，且和定位孔之间设有至少两处密封位。

上述技术方案中，所述阀杆和定位孔之间设有2个沿阀杆轴向间隔设置的O型圈。

两处密封位还可以选用下述结构形式：所述阀杆和定位孔之间的两处填充有密封填料，且两所述密封填料沿阀杆轴向间隔设置。

上述技术方案中，所述阀体上设有进口和出口，所述进口和出口之间设有分隔面，所述分隔面的下方设有阀座，所述阀杆经分隔面伸入到所述阀座的下方，且所述阀杆的下端连接有与所述阀座相配合的阀瓣。

上述结构中的阀杆、阀座和阀瓣均选用SS316不锈钢材质，提高零件的耐腐蚀性能，自闭式放泄阀的介质可以是海水。

上述技术方案中，所述阀体的进口端设有连接法兰，所述阀体的出口端设有连接螺纹，且连接法兰的尺寸符合美国标准ASME B16.5-150LB，连接螺纹的尺寸符合美国标准NPT ANSI B1.20.1，满足客户的特定要求。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型在阀杆和阀体之间设置两处密封，密封效果好，无泄漏，使用寿命长。

附图说明

图1是背景技术中自闭式放泄阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

其中：1、阀体；10、分隔面；11、连接法兰；12、连接螺纹；5、阀瓣；6、阀杆；7、O型圈；14、阀座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种自闭式放泄阀，包括阀体1和阀杆6，所述阀体1的上端设有定位孔，所述阀杆6穿设于该定位孔内，且和定位孔之间设有至少两处密封位。

本实施例中，所述阀杆6和定位孔之间设有2个沿阀杆6轴向间隔设置的O型圈7。

两处密封位还可以选用下述结构形式：所述阀杆和定位孔之间的两处填充有密封填料，且两所述密封填料沿阀杆轴向间隔设置。

所述阀体1上设有进口和出口，所述进口和出口之间设有分隔面10，所述分隔面10的下方设有阀座14，所述阀杆6经分隔面10伸入到所述阀座14的下方，且所述阀杆6的下端连接有与所述阀座14相配合的阀瓣5。

上述结构中的阀杆、阀座和阀瓣均选用SS316不锈钢材质，提高零件的耐腐蚀性能，自闭式放泄阀的介质可以是海水。

所述阀体1的进口端设有连接法兰11，所述阀体1的出口端设有连接螺纹12。

本实用新型在阀杆和阀体之间设置两处密封，密封效果好，无泄漏，使用寿命长。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。