[实用新型]连接管组件以及具有该连接管组件的管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换，尤其涉及一种管式换热器以及具有该连接管组件的管式换热器。

背景技术

管式换热器在工业上的应用有着悠久的历史，当前虽然换热器的品种繁多，但是管式换热器仍然处于主导地位。

目前，管式换热器对冷媒的流路分配常常是通过连接管组件与换热器主体的连接来实现。但是在为加强冷媒的流路分配时，则需要连接管组件具有较多的支路与换热器主体连接，而连接管组件又会因加工误差以及运输变形等因素导致其与换热器主体之间的装配比较困难，进而出现各支路难以插入换热器主体、支路插入后回弹、支路焊接处焊漏以及焊堵等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种方便将支管插设于换热器主体上的连接管组件以及管式换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种连接管组件，包括主管以及设于所述主管上且用于与换热器主体连接的至少一支管，所述支管包括连通所述主管且可插设于所述换热器主体的连接管，所述支管还包括沿所述连接管的端口向外延伸且用于插设于所述换热器主体的渐缩管。

进一步地，所述支管包括沿所述渐缩管小口向外延伸的直管。

具体地，所述主管一端设有与外接管连接的管接头，另一端设有封口盖帽。

进一步地，所述封口盖帽穿设有支管。

本实用新型还提供了一种管式换热器，包括换热器主体，还包括上述的连接管组件，所述连接管组件的支管插设于所述主体上。

具体地，所述主体包括至少一组冷媒循环管道，所述冷媒循环管道包括若干短U管以及若干长U管，所述短U管与所述长U管间隔设置且依次连通，其中一所述长U管设有与所述支管插接配合的连接部。

进一步地，所述长U管的连接部包括依次连接的第一直段、渐缩段以及第二直段，所述连接管的外壁与所述第一直段的内壁贴合，所述渐缩管的外壁与所述渐缩段的内壁贴合。

进一步地，所述支管与所述连接部的连接处焊接。

进一步地，所述连接部具有向外侧延伸的杯形口，所述支管沿所述杯形口插设于所述连接部内。

具体地，所述主体呈U型板状，所述连接部位于所述主体的端部。

本实用新型具有下列技术效果：

本实用新型中在连接管组件的支管上还设置一个渐缩管，这样在将支管插入换热器主体上时，渐缩管先与换热器主体接触，由于其端部的管径较小可以将其很方便地插入换热器主体内，然后随着渐缩管的引导，支管上的连接管也可以很方便地与换热器主体实现插接。

进一步地，在渐缩管上还连接一个直管，这样支管可以有较多部分插接入换热器主体内，可以加强两者之间连接的稳定性。

本实用新型在换热器主体上可以设有多个连接部与连接管组件连通，这可以加强整个换热器内冷媒的流路分配。

进一步地，连接部包括第一直段、渐缩段以及第二直段，在其与支管配合时，连接管的外壁与第一直段的内壁贴合，渐缩管的外壁与渐缩段内壁贴合，这样使得连接部与支管之间的连接更加稳定，且在支管插入后不会出现回弹的现象。

进一步地，在连接部与支管的连接处焊接，由于渐缩管可以很方便地插入连接部，这样在对两者连接处焊接时，不但增加连接的稳定性，还不容易出现漏焊以及焊堵现象。

附图说明

图1为本实用新型支管设有渐缩管的连接管组件实施例结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型支管设有渐缩管的管式换热器结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型支管设有渐缩管以及直管的连接管组件实施例结构示意图；

图6为图5中C处放大图；

图7为本实用新型支管设有渐缩管以及直管的管式换热器结构示意图；

图8为图7中D处放大图；

图9为本实用新型管式换热器较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。