[实用新型]一种洗衣机全自动减速离合器离合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机全自动减速离合器离合装置。

背景技术

双动力洗衣机的主要工作状态分为洗涤工况和脱水工况。在洗涤工况时，波轮与内筒逆向转动，带动水和衣物转动进行洗涤工作；而在脱水工况时，波轮与内筒同步转动，将衣物脱水甩干，为了达到在一个驱动电机的驱动下完成上述两种工况，一般都会在洗衣机内设置离合器。

随着近年电机变频技术的日趋完善，市场推出了直驱电机洗衣机，它改变了传统的皮带传动连接方式，把电机直接与洗衣机的输入轴连接，由于同心的缘故，使得洗衣机的工作噪音明显降低，受到市场的好评。但现行直驱机与减速离合器的配合结构较复杂，精度要求高，装配难度较大，因此生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构相对简单，使减速离合器很方便的离合，进而在洗涤和脱水间转换，并可降低生产成本的洗衣机全自动减速离合器离合装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种洗衣机全自动减速离合器离合装置，由中间的齿形离合件及位于外圈的离合套组成，所述齿形离合件为圆环状结构，在圆环状结构上端的外侧沿水平方向周圈设置有外侧花键结构，在圆环状结构的上端和下端的内侧均沿水平方向周圈设置有内侧花键结构，所述齿形离合件的上端外侧与所述离合套的内壁紧固。

进一步，所述离合装置设置在离合器的制动轮与下离合齿之间，洗衣机的输出轴与所述制动轮连接，电机的驱动轴穿过所述离合装置，所述离合装置通过轴向移动选择性地与所述下离合齿、制动轮及驱动轴之间相互卡紧或脱离。

进一步，所述下离合齿紧配在离合器的壳体内，所述下离合齿为圆环结构，在所述下离合齿顶表面的圆周上设置有均匀向上凸出的第一花键结构，所述第一花键结构与所述外侧花键结构配合在洗涤时相互卡紧形成一体。

进一步，所述离合装置的轴向移动通过电磁线圈及设置在所述下离合齿与所述离合装置之间的离合弹簧实现。

进一步，所述驱动轴的的中部具有驱动轴轴心套，在所述驱动轴轴心套的外圈设置有第二花键结构，所述第二花键结构与所述内侧花键结构配合在脱水时相互卡紧形成一体。

进一步，在所述制动轮的底部周圈均匀设有至少2个齿状凸出结构，所述齿状凸出结构与所述外侧花键结构配合在脱水时相互卡紧形成一体。

进一步，所述齿形离合件和离合套采用铜、铝或钢材料。

综上所述，本实用新型所提供的一种洗衣机全自动减速离合器离合装置，与现有技术相比，具有如下优点：

（1）结构简单精巧，简化了生产与装配工艺，降低了装配难度，从而降低了生产成本，节约了资源。

（2）洗衣机的洗涤和脱水工况通过该离合装置进行自动转换，制动力更加稳定，进而能够提高洗衣机驱动的可靠性、平衡性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的离合器结构总图；

图2是本实用新型下离合齿结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型制动轮结构示意图；

图5是本实用新型制动轮上盖结构示意图；

图6是图5的侧向视图；

图7是本实用新型制动轮下盖结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是本实用新型上行星齿轮机构结构示意图；

图10是本实用新型上行星齿圈结构示意图；

图11是图10的侧向视图；

图12是本实用新型下行星齿轮机构结构示意图；

图13是本实用新型下行星齿圈结构示意图；

图14是本实用新型下行星轮轴心套结构示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是本实用新型离合装置结构示意图；

图17是本实用新型离合装置俯视图；

图18是本实用新型驱动轴结构示意图；

图19是本实用新型驱动轴左视图。

如图1至图19所示，上端盖1，下端盖2，驱动轴3，制动轮4，导磁环5，电磁线圈6，离合装置7，离合弹簧8，第一轴承9，第二轴承10，下离合齿11，驱动轴轴心套12，第二花键结构121，下行星轮轴心套13，第一输出轴14，第二输出轴15，第一花键结构16；