[实用新型]一种TA型钻塔的整体底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TA型钻塔的整体底座，具体涉及固体资源勘探开发活动中的一种TA型钻塔的整体底座。

背景技术

目前，用于固体资源勘探开发的钻塔底座是采用方木十字交叉摆放，用螺栓固定成框架，与钻塔用螺栓连接，工作台板使用木板。这种底座安装运输工序繁琐、工作量较大，钻塔和设备稳定性差，木质台板在施工中容易损坏，存在许多安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供了一种TA型钻塔的整体底座，该底座可以有效提高底座上设备的稳定性，使用方便、安全。

为达到上述目的，本实用新型所述TA型钻塔的整体底座包括钢结构框架、以及铺设在钢结构框架上表面上的防滑钢板，钢结构框架包括钻塔左底座、钻机底座、钻塔右底座、柴油机底座及泥浆泵底座，所述泥浆泵底座的前端与柴油机底座后端固定连接，钻塔右底座的后端、钻机底座的后端及钻塔左底座的后端分别与柴油机底座的前端固定连接，钻机底座的左右两侧分别与钻塔左底座及钻塔右底座固定连接；

所述钻机底座上预留有用于钻机施工的钻孔。

所述柴油机底座与泥浆泵底座、钻塔右底座、钻塔左底座及钻机底座之间均通过双销轴耳板固定连接，钻机底座与钻塔右底座及钻塔左底座之间均通过双销轴耳板固定连接。

所述防滑钢板上设有若干直径为15～25mm的孔。

所述柴油机底座上设有若干个用于保护柴油机底座上的柴油机的减震装置。

所述钻塔左底座、钻机底座、钻塔右底座、柴油机底座及泥浆泵底座的长均小于或等于6米、宽均小于或等于2.2米。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的TA型钻塔的整体底座以钢结构框架为基础，克服了设备分散安装的缺陷，使操作人员和设备处于同一平面上，从而在操作TA型钻塔的整体底座上的设备时，操作方便、安全，所述钢结构框架包括相互固定连接的钻塔左底座、钻机底座、钻塔右底座、柴油机底座及泥浆泵底座，从而有效的降低各模块在受到外力作用时的转动量及摆动量，所述钢结构框架上表面铺设有防滑钢板，从而有效提高工作操作的安全性

进一步，所述防滑钢板上设有若干直径为15～25mm的孔，便于防滑钢板上赃物的冲洗。

进一步，所述钻塔左底座、钻机底座、钻塔右底座、柴油机底座及泥浆泵底座的长均小于或等于6米、宽均小于或等于2.2米，便于钢结构框架的野外运输。

进一步，所述柴油机底座上设有若干个用于保护柴油机底座上的柴油机的减震装置，可以有效的降低柴油机的震动，提高柴油机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中双销轴耳板7的主视图；

图3为本实用新型中双销轴耳板7的俯视图。

其中，1为钻塔左底座、2为钻机底座、3为钻塔右底座、4为柴油机底座、5为泥浆泵底座、6为钻孔、7为双销轴耳板、8为减震装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述；

参考图1，本实用新型所述的TA型钻塔的整体底座，包括钢结构框架、以及铺设在钢结构框架上表面上的防滑钢板，防滑钢板上设有若干直径为15～25mm的孔，钢结构框架包括钻塔左底座1、钻机底座2、钻塔右底座3、柴油机底座4、泥浆泵底座5，所述泥浆泵底座5的前端与柴油机底座4后端固定连接，钻塔右底座3的后端、钻机底座2的后端及钻塔左底座1的后端分别与柴油机底座4的前端固定连接，钻机底座2的左右两侧分别与钻塔左底座1及钻塔右底座3固定连接，所述钻机底座2上设有用于钻机施工的钻孔6；所述柴油机底座4上设有若干个用于保护柴油机底座4上的柴油机的减震装置8。所述钻塔左底座1、钻机底座2、钻塔右底座3、柴油机底座4及泥浆泵底座5长均小于或等于6米、宽均小于或等于2.2米。

所述柴油机底座4与泥浆泵底座5、钻塔右底座3、钻塔左底座1及钻机底座2之间均通过双销轴耳板7固定连接，钻机底座2与钻塔右底座3及钻塔左底座1之间均通过双销轴耳板7固定连接。

本实用新型的具体安装过程为：

第一步，首先需要根据钻孔6位置以及钻塔的方向摆放钻机底座2，然后再将钻塔左底座1及钻塔右底座3摆放在钻机底座2的左右两侧，并用双销轴耳板7进行固定；然后将柴油机底座4放置在钻机底座2、钻塔左底座1及钻塔右底座3的正后方，并对齐，再通过双销轴耳板7进行固定连接；最后再将泥浆泵底座5放置在柴油机底座4的正后方，并对齐，再通过双销轴耳板7进行固定连接，即可将钢结构框架安装完毕。第二步，安装设备及钻塔。