[实用新型]一种高精度快速微调伺服液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸，尤其涉及一种高精度快速微调伺服液压缸。

背景技术

目前，伺服液压缸已被广泛应用于各种工业生产，现有的伺服液压缸因活塞杆端密封设计的缺陷，普遍存在摩擦力大、密封性差（即保高压易发生内泄漏）、定位精度低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度快速微调伺服液压缸，其具有密封性好、摩擦力小、系统响应快和定位精度高的特点，以解决现有技术中伺服液压缸存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精度快速微调伺服液压缸，其包括缸筒、活塞杆和端盖，所述活塞杆装入缸筒内，且所述活塞杆上设置有与缸筒内孔密封的活塞段，其中，所述缸筒的一端固定有端盖，所述端盖与活塞杆之间设置有活塞杆密封组件，所述缸筒的另一端开设有通孔，对应于所述活塞杆上开设有贯穿活塞杆的安装孔，高精度位移传感器穿过通孔安装于所述安装孔内且两端用密封压盖密封，所述高精度位移传感器的一端固定于所述缸筒上，另一端伸入活塞杆内，所述端盖上开设有杆腔油口，对应于所述缸筒的底部开设无杆腔油口。

特别地，所述活塞杆密封组件包括开设于端盖上的若干道密封槽，所述密封槽内安装有密封部件。

特别地，所述活塞杆的杆端部安装有工作顶块。

特别地，所述活塞杆的杆端部安装有遮住所述端盖的防护罩。

特别地，所述密封部件采用密封环或“O”型圈的任一种或两种组合，所述密封环由填充聚四氟乙烯制成，所述“O”型圈采用丁腈橡胶NBR或氟橡胶FKM的任一种制成。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述高精度快速微调伺服液压缸杆端采用组合密封形式结构设计，摩擦力小、系统响应快；密封性好、保高压防内泄漏，同时采用高精度位移传感器控制活塞杆的行程及往复运动的频率及精度，能将定位精度控制在0.002mm。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的高精度快速微调伺服液压缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的高精度快速微调伺服液压缸的结构示意图。

本实施例中，一种高精度快速微调伺服液压缸包括缸筒1、活塞杆2和端盖3，所述活塞杆2装入缸筒1内，且所述活塞杆2上设置有活塞段4，所述活塞段4与缸筒1内孔之间设置有活塞密封组件5，所述缸筒1的一端固定有端盖3，所述端盖3与活塞杆2之间设置有活塞杆密封组件6，所述缸筒1的另一端开设有通孔，对应于所述活塞杆2上开设有贯穿活塞杆2的安装孔7，高精度位移传感器8穿过通孔安装于所述安装孔7内且两端用密封压盖9密封，所述高精度位移传感器8的一端固定于所述缸筒1上，另一端伸入活塞杆2内，所述端盖3上开设有杆腔油口10，对应于所述缸筒1的底部开设无杆腔油口11。

所述活塞杆2的杆端部安装有工作顶块12，且所述活塞杆2的杆端部安装有遮住所述端盖3的防护罩13。

所述活塞密封组件5包括开设于活塞段4表面的若干道密封槽，所述密封槽内安装有密封部件，所述活塞杆密封组件6包括开设于端盖3上的若干道密封槽，所述密封槽内安装有密封部件。所述密封部件采用密封环或“O”型圈的任一种或两种组合，所述密封环由填充聚四氟乙烯制成，所述“O”型圈采用丁腈橡胶NBR制成。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。