[实用新型]金属带锯床的夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属带锯床的夹紧机构，尤其涉及一种由液压夹紧油缸带动齿条夹紧工件的机构。

背景技术

金属带锯床工作台的夹紧机构一般采用固定在床身左端的夹紧油缸的活塞杆与齿条2连接，然后通过活塞杆伸出推动齿条2、卡爪3连带动钳口沿导轨板向定钳口方向移动实现工件的夹紧，5为导轨板、6为床身，如图1和图2所示。但是由于传统齿条2为正梯形齿牙10，卡爪3的前端是与正梯形齿牙10之间的倒置梯形齿槽11底端相匹配的很窄的倒置梯形爪8，且卡爪3与齿条2的内侧连接处9为圆弧过渡，这种结构在齿条2推动卡爪3时，卡爪3与齿条2结合牢固，但当齿条2反向缩回时，卡爪3从齿条2的倒置梯形齿槽11脱出，导致在带锯床完成锯切任务后，需要松开动、定钳口4、7进一步送料时动钳口不能随夹紧油缸1的活塞杆的缩回而松开，只能依靠自然放松，所以动钳口松开量比较小而且经常会出现动钳口卡死现象，需要人为撬开才能进一步送料，影响带锯床的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种金属带锯床的夹紧机构，其使带锯床原夹紧功能不受影响的同时，在完成锯切任务后动钳口能够跟随液压缸的活塞杆缩回实现钳口的松开。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种金属带锯床的夹紧机构，其包括夹紧油缸、齿条、卡爪、床身、导轨板、动钳口和定钳口；其特征在于：齿条的齿牙为倒置梯形，齿槽为正梯形；齿牙的齿根宽度不变，其齿顶加宽；卡爪的爪为正梯形，其与爪身的内侧连接处为直角，同时增加卡爪13的爪14的厚度。

本实用新型将原有齿条的正梯形齿牙改为倒置梯形齿牙，将卡爪的爪改为正梯形，且与爪身的内侧连接处为直角，从而实现齿条和卡爪的双向连接，当夹紧油缸活塞杆向前伸出时通过齿条推动卡爪连带动钳口实现对工件的夹紧，当活塞杆缩回时通过齿条拉动卡爪带动动钳口实现松开功能。所以，本实用新型实现了保持原夹紧功能的前提下，在完成锯切任务后动钳口能够由液压缸活塞杆牵引松开，同时保持原来总体结构大体相同，安装方式和操作方法不变，效果理想。且本实用新型增大了齿条、卡爪所能承受的夹紧力，延长了齿条和卡爪的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中夹钳机构结构示意图；

图2为现有技术中齿条和卡爪的结合结构示意图；

图3为本实用新型的夹钳机构的结构示意图；

图4为本实用新型中齿条和卡爪的结合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图3和图4所示，本实施例包括夹紧油缸1、齿条12、卡爪13、动钳口4、导轨板5、床身6和定钳口7。齿条12的齿牙17为倒置梯形，齿槽18为正梯形。齿牙17的齿根19宽度不变，其齿顶20加宽。卡爪13的爪14为正梯形，其与爪身16的内侧连接处15为直角，同时增加卡爪13的爪14的厚度。