[实用新型]自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零件内部缺陷检测装置领域，尤其涉及一种用于对金属零件内部伤痕进行自动检测的装置。

背景技术

机器在装配零件前，通常需要检测金属零件内部是否有缺陷，比如伤痕等，现有技术在操作时，通过手工将零件放置于检测仪上进行检测，然后再对检测结果进行分类，其不足之处在于，一方面手工作业容易产生疲劳，降低检测效率，另一方面手工操作容易出错，比如将合格品与不良品混合，或者出现漏检等现象，降低机器的使用寿命，因此如何实现高效的自动化检测成为了生产瓶颈。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动检测装置，通过将金属零件通过振动盘，逐个按序导入至检测仪检测，然后通过分料机构进行分拣，以达到快速高效检测的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

自动检测装置，包括机台，所述机台上设有检测仪，所述机台的后面设有振动盘和错位分料机构，所述振动盘通过输送带与所述错位分料机构相连接，在所述错位分料机构与所述检测仪相连接，在所述检测仪的下面设有分料机构，所述机台上设有合格品箱和不良品箱。

进一步地，所述分料机构包括滑道及分料器，所述滑道分别于所述合格品箱和不良品箱相接通。

进一步地，所述输送带上还设有平振器。

更进一步地，所述机台外接有控制器及人机操作界面，所述控制器能对振动盘、检测仪和平振器进行调节。

优选地，所述机台还外接有监视器，所述监视器能分别对不良品箱内的不良品和合格品箱内的合格品进行统计。

有益效果，本实用新型通过振动盘和错位分料机构，将金属零件平稳有序的输送至检测仪检测，利用分料机构对零件进行分拣，提升了检测的速度，保证了检测的质量，起到了快速高效自动检测的作用。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的自动检测装置内部结构图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的自动检测装置结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、振动盘；2、输送带；3、平振器；4、错位分料机构；5、检测仪；6、分料机构；7、机台；8、监视器；9、人机操作界面；10、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，自动检测装置，包括机台7，所述机台7上设有检测仪5，所述机台7的后面设有振动盘1和错位分料机构4，所述振动盘1通过输送带2与所述错位分料机构4相连接，在所述错位分料机构4与所述检测仪5相连接，在所述检测仪5的下面设有分料机构6，所述机台7上设有合格品箱和不良品箱。使用中，将金属零件放入振动盘1内，振动盘1经振动，能将金属零件按照特定排列形状放置在输送带2上，输送带2将金属零件输送至错位分料机构4上，错位分料机构4能将金属零件逐一喂送至检测仪上进行检测，如果检测合格，分料机构能将金属零件流入合格品箱内，反之则进入不良品箱内

进一步地，所述分料机构6包括滑道及分料器，所述滑道分别于所述合格品箱和不良品箱相接通，通过分料器能改变金属零件的流向，从而对滑道进行自由切换，简单高效的实现了分拣功能。

进一步地，所述输送带上还设有平振器3，当振动盘1高速振动时，平振器3能降低振动，确保金属零件在输送至错位分料机构时保持平稳有序状态。

更进一步地，结合图2，所述机台7外接有控制器10及人机操作界面9，所述控制器能对振动盘1、检测仪5和平振器3进行调节，增加了操作的方便性，提高了生产效率。优选地，所述机台还外接有监视器8，所述监视器8能分别对不良品箱内的不良品和合格品箱内的合格品进行统计，通过监视，能使操作人员对实施状况有清晰了解，及时对装置进行分析和调整，减少浪费。 

以上所述的仅是本实用新型自动检测装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。