[实用新型]加工多头型面螺旋管的机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体的说，本实用新型涉及一种加工超长导程多头型面螺旋管的机床。 

背景技术

超长导程多头型面螺旋管，如图3、图4所示。其内为多头，多圆弧相切的螺旋面，长度大（4170mm、3600mm或3000mm），导程长（920mm、768mm或738mm）、深孔、内部粗糙度要求为3.2，材料为42CrMo，调质达H_B=285～341，硬度较大。 

传统的铣或拉削加工的方法，极难达到要求。由于孔的深度、硬度高，刀具的耐用度无法达到要求，一刀没有走完，刀具就可能损坏，达不到精度要求。另外，机床系统的强度和刚度都难以达到要求，而且需要多次走刀，生产效率低，满足不了现代化生产的需要。 

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率高、精度高，避开刀具耐用度和机床强度问题的加工超长导程多头型面螺旋管的机床。 

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括床头，其特征在于：床头的前侧设置有前卡盘，床头的后侧设置有后卡盘；床头设置于床身上，床身的后方设置有后床身；床身上设置有纵向溜板，纵向溜板上设置有移动支架；后床身上设置有后纵向溜板，后纵向溜板上设置有导向支架；移动支架内设置有拉杆，拉杆的端部设置为导向杆，导向杆穿过床头设置于导向支架内；所述的拉杆中部设置有阴电极盘，所述的卡盘上设置有阳极；所述的移动支架和床头之间，以及导向支架和床头之间均设置有电解液箱。 

作为本实用新型的一种优选方案，阴电极盘为工具电极。 

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过一个机床主轴将管件中部卡紧，缩短床身长度和拉杆长度，使机床结构紧凑，并且降低了机床成本。 

2、一个床头两个床身，可在卡盘上设置镗杆刀头，对移动支架和导向支架进行加工，能保证床头、移动支架和导向支架的同心度，保证拉杆移动平稳可靠，从而达到提高超长导程多头型面螺旋管加工精度的目的。 

3、本实用新型的机床可实现车加工、电解加工和抛光加工，一机多用，提高了机床使用率，减少了设备资金的投入，降低了生产成本。 

4、本实用新型的床头两侧均设置有卡盘，两端卡紧管件，稳定可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是阴电极盘的结构示意图。 

图3是超长导程多头型面螺旋管的结构示意图。 

图4是图3的侧视图。 

附图中1为床头、2为床身、3为纵向溜板、4为前卡盘、5为后卡盘、6为移动支架下、7为移动支架上、8为后床身、9为后纵向溜板、10为导向支架下、11为导向支架上、12为支撑套、13为后电解液箱下、14为后电解液箱上、15为前电解液箱下、16为前电解液箱上、17为电机芯轴、18为移动拉杆、19为粗电极、20为半精电极、21为精电极、22为绝缘套、23为导向套、24为粗电极电源、25为半精电极电源、26为精电极电源、27为螺旋管、28为阳极、29为进电解液口、30为排削口、31为溢流口。 

具体实施方式

本实用新型包括床头1，其特征在于：床头1的前侧设置有前卡盘4，床头1的后侧设置有后卡盘5；床头1设置于床身2上，床身2的后方设置有后床身8；床身2上设置有纵向溜板3，纵向溜板3上设置有移动支架；后床身8上设置有后纵向溜板9，后纵向溜板9上设置有导向支架；移动支架内设置有移动拉杆18，移动拉杆18的端部设置为导向杆，导向杆穿过床头1设置于导向支架内；所述的移动拉杆18中部设置有阴电极盘，所述的卡盘上设置有阳极28；所述的移动支架和床头1之间，以及导向支架和床头1之间均设置有电解液箱。 

所述的床头1上通过卡盘设置镗杆刀头，通过镗杆刀头对导向支架和移动支架进行加工。 

作为本实用新型的一种优选方案，阴电极盘为工具电极。 

所述导向支架和床头1之间的电解液箱底部设置有进电解液口29，移动支架和床头1之间的电解液箱顶部设置有溢流口31，底部设置有排削口30。 

进一步的，所述的电解液箱上相应于排削口30设置为斜面。 

所述的床头1前侧的电解液箱为前电解液箱，床头1后侧的电解液箱为后电解液箱，前电解液箱由前电解液箱上16和前电解液箱下15构成，后电解液箱由后电解液箱上14和后电解液箱下13构成，所述的前电解液箱上16和后电解液箱上14均设置为透明，便于观察电解液箱内的螺旋管27是否被电解液覆盖。