[实用新型]采用一个泵轴承的管道泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵，具体为一种采用一个泵轴承的管道泵。

背景技术

现有的管道泵，性能范围宽，应用领域广泛，市场保有量巨大。但存在两个主要的问题：1、对于泵和电机共轴的结构，由于泵的轴向力由电机轴承承受，电机轴承温升大、寿命短；更换轴承需要拆卸电机，工作量大，容易对电机造成损伤，影响电机的工作性能和寿命；轴损坏后，需要连同电机转子一起更换，浪费大；当输送腐蚀性介质需要轴采用不锈钢材质时，轴的生产成本高。2、对于泵轴采用双轴承的结构，虽然克服了共轴结构的缺点，但泵的总高加大，制造成本上升过多。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种采用一个泵轴承的管道泵，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

采用一个泵轴承的管道泵，包括电机、刚性联轴器部件、泵盖、泵体、叶轮、轴封、泵轴，所述泵体和泵盖构成泵的压出室,所述泵轴的下端安装有叶轮，所述泵轴与泵盖之间安装有轴封，所述泵轴与电机轴通过刚性联轴器部件联接成一个整体，所述泵轴的上部安装有泵轴承，所述泵轴承有且只有一个。

在本实用新型中，通过设置一个泵轴承，用以承受泵的轴向力，使电机轴承的负荷减轻，电机轴承的寿命得以延长。当泵轴损坏时，只需更换泵轴，节省修理成本。输送腐蚀性介质时，泵轴即使采用不锈钢材质，也因其尺寸短小，不会增加过多的生产成本。相对于带有两个泵轴承的管道泵，则降低了生产成本及泵的总高度。

有益效果：本实用新型所涉及的采用一个泵轴承的管道泵，相对于共轴式管道泵，能减轻电机轴承的负荷，延长电机的工作寿命，节省转子的检修和更换费用，降低泵轴的制造成本；相对于配置两个泵轴承的管道泵，则能降低生产成本，减小泵的总的高度。具体如下：

1. 本实用新型采用一个泵轴承，以承受泵的轴向力，能减轻电机轴承的负荷，延长电机的工作寿命；泵轴损坏后，只需更换泵轴，而不需连同电机转子一起更换，节约检修费用；泵轴尺寸短小，即使采用不锈钢材质，其生产成本也不至于太高。

2. 相对于配置双轴承的管道泵，则简化了泵的结构，降低了制造成本，减小了泵总的高度。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的内部结构示意图。

图2 为现有的共轴式管道泵的内部结构示意图。

图3 为现有的配置两个泵轴承的管道泵的内部结构示意图。

图中：电机1、电机轴2、刚性联轴器部件3、电机支架4、泵盖5、泵体6、叶轮7、轴封8、泵轴承9、泵轴10、泵（电机）轴11。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1采用一个泵轴承的管道泵，包括电机1、电机轴2、刚性联轴器部件3、电机支架4、泵盖5、泵体6、叶轮7、轴封8、泵轴承9、泵轴10，所述泵体6和泵盖5构成泵的压出室,所述泵轴10的下端安装有叶轮7，所述泵轴10与泵盖5之间安装有轴封8，所述泵轴10与电机轴2通过刚性联轴器部件3联接成一个整体，所述泵轴10的上部安装有一个泵轴承9。

与图1的采用一个泵轴承的管道泵相比，图2中为共轴式管道泵，泵（电机）轴11是一个整体，泵的轴向力需由电机轴承承受，导致电机轴承工作寿命缩短；更换电机轴承时，可能损坏电机；更换泵（电机）轴11将连同电机转子一起更换，费用大；同时要求轴采用不锈钢等材质时，费用高。图3中为配置两个泵轴承的管道泵，泵结构复杂，生产成本高，总高度增加。

本实用新型既能增加电机的工作寿命，又能简化泵的结构，降低生产和运行成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。