[实用新型]混料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种为挤压成型机供料的混料仓。

背景技术

随着经济社会的发展，耐火材料广泛应用到各种工业场合中。挤压成型机是生产耐火制品的常用设备。挤压成型机的进料口位于顶部，而混料仓则位于地面以下。现有的混料仓的搅拌叶片呈一字型，且设置有一层，搅拌效果较差。混料仓一般设置在地下，混料仓的顶部临近地面，因此一般都是在地面为混料仓进料，然后在混料仓底部出料。由于仓体出料口位于混料仓底部，因此操作人员难以在地面操作出料口处的卸料阀，使用十分不便。

目前，现有技术中缺少能够方便地混合物料、无须下到混料仓底部即可开关卸料阀的混料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够方便有效地混合物料、无须下到混料仓底部即可开关卸料阀的混料仓。

为实现上述目的，本实用新型的混料仓包括圆筒形仓体，仓体顶壁一侧设有进料口，仓体底壁另一侧设有出料口，出料口向下连接有倾斜设置的出料滑道；仓体顶壁中心处设有混料电机，混料电机输出轴向下连接有中心轴，中心轴上下间隔连接有两层搅拌装置，各层搅拌装置均为十字型搅拌叶片；仓体出料口处设有转动挡板，转动挡板向上连接有转轴，转轴转动连接在仓体顶壁上，转轴顶部伸出仓体顶部并连接有手轮；所述手轮、转轴和转动挡板组成卸料阀；

所述仓体进料口处设有滤网。

所述混料仓底部设有倾斜设置的导流板，导流板的较低一端位于仓体出料口的上方。

本实用新型结构简单，便于安装、使用，制造成本较低。由于搅拌叶片设置为双层十字型搅拌叶片，因此相较以往大大增强了搅拌效果，使物料得到更为充分的搅拌。仓体进料口处设置的滤网能够将大块物料或杂物挡住，避免其落入混料仓。混料仓底部设有倾斜设置的导流板，导流板的较低一端位于仓体出料口的上方，这样就能够使搅拌好的物料在重力的作用下自然沿导流板流到仓体出产口处，避免仓体底部产生物料堆积的死角。

附图说明

图1是上料斗的结构示意图；

图2是上料斗被牵引绳牵引时图1的俯视图；

图3是本实用新型工作状态下的结构示意图；

图4是上料双轨道的左视图；

图５是卸料阀关闭时本实用新型的截面示意图；

图6是图５的俯视示意图；

图７是卸料阀打开时本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

以上料移动方向为前向，图1和图3中示出的是上料斗的右侧面。左、右轨道在图3中位于同一位置，左轨道在图3中被右轨道所遮挡。图3中的箭头方向所示为上料方向。图3中虚线所示的料斗位于料斗的上料位置。

如图5至图7所示，本实用新型的混料仓包括圆筒形仓体51，仓体51顶壁一侧设有圆形进料口52，仓体51底壁另一侧设有出料口53，出料口53向下连接有倾斜设置的出料滑道54。

如图5至图7所示，仓体51顶壁中心处设有混料电机55，混料电机55的输出轴（电机输出轴为常规技术，图未详示）向下连接有中心轴56，中心轴56上下间隔连接有两层搅拌装置。如图6所示，各层搅拌装置均为十字型搅拌叶片57。

如图5至图7所示，仓体51出料口53处设有转动挡板58，转动挡板58向上连接有转轴59，转轴59转动连接在仓体51顶壁上，转轴59顶部伸出仓体51顶部并连接有手轮60；所述手轮60、转轴59和转动挡板58组成卸料阀；由于卸料阀的手轮60位于仓体51上方，因此工作人员在地面上就可以方便地进行关阀或开阀的操作，无须再下到混料仓底部，既降低了劳动强度，又提高了工作效率。

工作中，本实用新型作为搅拌混合上料系统的一个组成部分使用，如图3所示，该搅拌混合上料系统包括所述混料仓、上料双轨道装置以及设置在上料双轨道装置上的上料斗1；上料双轨道装置包括上料双轨道3和设置在上料双轨道3上的卷扬机5，卷扬机5通过牵引绳13牵引所述上料斗1，上料斗1的下极限位置为其接受混料仓物料的上料工位，上料斗1的上极限位置为其向挤压成型机供料的卸料工位。

如图3和图４所示，所述上料双轨道装置还包括有设置在地面的支架2，支架2上连接有所述上料双轨道3，上料双轨道3倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道3由平行间隔设置的左轨道31和右轨道32组成。

如图3和图４所示，挤压成型机进料口上方的上料双轨道3上固定连接有阻挡片4，阻挡片4后上方设有卷扬机5，卷扬机5连接有牵引绳13，卷扬机5通过支撑架连接在左、右轨道31、32上。