[实用新型]一种包括可实现生物质气化炉灰室均匀雾化装置的气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包括可实现生物质气化炉灰室均匀雾化装置的气化炉，属于生物质热化学转化技术领域。 

背景技术

大型生物质气化炉实际运行生产过程中，由于炉排强烈氧化放热反应，常采用雾化水对灰室进行温度控制。一方面，高度分散的雾化水可以冷却高温碳渣，对炉排及灰室起保护作用；另一方面，存在的雾化水可与高温碳进行反应，提高气化过程的碳转化率。而实际生产过程中，由于炉底布风方式或雾化水通入位置和方式的差异，雾化水不能在灰室中很好地实现均匀化，这样会导致炉排温度不均一，出现温度局部过高的现象。此外，雾化水不均匀，部分高温碳渣由于吸水过多会堆积在炉壁斜坡上，部分高温碳渣由于未冷却排入渣槽，会引发安全问题，同时，会降低气化过程的碳转化率。因此，实现气化炉运行过程灰室均匀雾化十分必要。 

实用新型内容

本实用新型针对大型生物质气化炉运行过程中，灰室雾化水不均匀的缺点，提供了一种包括可实现生物质气化炉灰室均匀雾化装置的气化炉，可有效保护炉排及灰室，提高碳转化率。 

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种包括可实现生物质气化炉灰室均匀雾化装置的气化炉，其中， 

所述气化炉包括气化炉腔室、炉排和灰室，其中，所述炉排分隔所述气化炉腔室和灰室，所述灰室底端有炉底排渣口，且其两侧有炉底进风口， 

所述雾化装置包括雾化水泵和雾化管道，其中， 

所述雾化管道由雾化水主管及其在所述气化炉外被分成的雾化环形管和雾化折形管构成，并且所述雾化水主管与雾化水泵相连，由所述雾化水泵制取的雾化水由所述雾化水主管输送，在所述气化炉外被分成两股，一股通向所述雾化环形管，另一股通向所述雾化折形管，充满所述雾化环形管和雾化折形管中，其中， 

所述雾化环形管距离所述炉排下方5～10cm处并平行于该炉排通入所述灰室，且其半径为1/2炉排半径； 

所述雾化折形管分为水平段和垂直段，其水平段在距离所述雾化环形管下方5～10cm处并平行于所述炉排通入所述灰室，其垂直段沿该灰室中心轴线向下延伸，直至其底端距离所述炉底排渣口10～15cm。 

优选地，在上述雾化装置中，所述雾化环形管和雾化折形管的尺寸相同，并且所述雾化水主管的尺寸比所述雾化环形管和雾化折形管的尺寸大20%，这可保证所述雾化环形管和雾化折形管内的雾化水流量和压力基本相同。 

优选地，在上述雾化装置中，所述雾化环形管和雾化折形管上均有多个孔径为2～3mm的小孔，其中，所述小孔均匀分布，且其孔距为1～2cm。这样在气化炉的运行过程中，与炉排平行的雾化环形管可喷淋均匀的雾化水，使灰室上部炉排附近空间雾化均匀，可以有效防止炉排温度过高，保护炉排，同时，高度分散的水珠与炙热的碳能发生反应，可有效提高碳转化率；雾化折形管也可向四周空间喷射雾化水，使灰室中下部空间雾化均匀，进一步降低碳渣温度，促进碳转化过程。 

上述雾化装置由于在灰室上部存在雾化环形管和中下部存在雾化折形管，且雾化环形管和雾化折形管的尺寸、孔分布及大小均一致，在雾化水泵开启过程中，可使整个灰室保持均匀雾化状态，有效防止炉底温度过高和促进碳转化过程，这种装置简单稳定，且能实现灰室全区域均匀雾化，这对大型气化炉的稳定生产和运行是非常有利的。 

附图说明

图1是实施例的主视结构示意图。 

图2是附图1的A-A’剖视示意图。 

图中：1-气化炉腔室；2-炉排；3-灰室；4-雾化环形管；5-雾化折形管；6-雾化水主管；7-雾化水泵；8-炉底排渣口；9-炉底进风口。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型提供的包括可实现生物质气化炉灰室均匀雾化装置的气化炉，其中， 

所述气化炉包括气化炉腔室1、炉排2和灰室3，其中，所述炉排2分隔所述气化炉腔室1和灰室3，所述灰室3底端有炉底排渣口8，且其两侧有炉底进风口9，靠近下述雾化管道一侧的进风口要大于另一侧的进风口，这可促进均匀雾化， 

所述雾化装置包括雾化水泵7和雾化管道，其中， 

所述雾化管道由雾化水主管6及其在所述气化炉外被分成的雾化环形管4和雾化折形管5构成，并且所述雾化水主管6与雾化水泵7相连，其中， 

所述雾化环形管4距离所述炉排2下方5～10cm处并平行于该炉排2通入所述灰室3，且其半径为1/2炉排2半径；