[实用新型]一种带动回转窑筒体转动的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干装置技术领域，具体涉及一种带动回转窑筒体转动的系统。

背景技术

目前，利用回转窑烘干物料时，利用传统动力系统带动回转窑筒体转动，以达到烘干的作用。而传统动力系统结构较为复杂，动力系统故障率高，并且导致生产过程中维护费时费力。

实用新型内容

 针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种带动回转窑筒体转动的系统的技术方案。

所述的一种带动回转窑筒体转动的系统，其特征在于包括与回转窑筒体配合设置的动力装置及配合设置在回转窑筒体两端的前辅助装置和后辅助装置，所述的动力装置包括电动机、与电动机传动连接的减速箱、与减速箱传动连接的小齿轮及与小齿轮啮合的大齿轮，所述的大齿轮套接固定在回转窑筒体上。

所述的一种带动回转窑筒体转动的系统，其特征在于所述的大齿轮与大齿轮固定架固定连接，所述的大齿轮固定架与中加强板固定连接，所述的中加强板与回转窑筒体固定连接。

所述的一种带动回转窑筒体转动的系统，其特征在于所述的电动机通过电机轴与电动机皮带盘连接，所述的电动机皮带盘通过皮带与减速箱皮带盘连接，所述的减速箱皮带盘连接减速箱。

所述的一种带动回转窑筒体转动的系统，其特征在于所述的前辅助装置包括固定设置在回转窑筒体前端的前加强板、与前加强板固定的前带轮固定架、与前带轮固定架固定的前带轮及与前带轮凸出面配合的前托轮。

所述的一种带动回转窑筒体转动的系统，其特征在于所述的前托轮为凹形结构，所述的前托轮的凹形面与前带轮的凸出面配合。

所述的一种带动回转窑筒体转动的系统，其特征在于所述的后辅助装置包括固定设置在回转窑筒体后端的后加强板、与后加强板固定的后带轮固定架、与后带轮固定架固定的后带轮及与后带轮凸出面配合的后托轮。

所述的一种带动回转窑筒体转动的系统，其特征在于所述的后托轮为凹形结构，所述的后托轮的凹形面与后带轮的凸出面配合。

上述的一种带动回转窑筒体转动的系统，利用回转窑筒体上配合设置动力装置、前辅助装置和后辅助装置带动回转窑筒体转动，实现烘干操作，本实用新型中的动力装置、前辅助装置和后辅助装置传动结构简单，便于前期的安装以及后续的维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-前辅助装置；2-前带轮；3-前加强板；4-前带轮固定架；5-回转窑筒体；6-小齿轮；7-电动机；8-电动机皮带盘；9-减速箱；10-减速箱皮带盘；11-后托轮；12-后带轮固定架；13-后带轮；14-后加强板；15-中加强板；16-大齿轮；17-大齿轮固定架；18-动力装置；19-前辅助装置；20-后辅助装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种带动回转窑筒体转动的系统包括动力装置18、前辅助装置19和后辅助装置20。前辅助装置19设置在回转窑筒5的前端，后辅助装置20设置在回转窑筒5的后端，动力装置18设置在前辅助装置19和后辅助装置20之间。

前辅助装置19包括前托轮1、前带轮2、前加强板3和前带轮固定架4。前托轮1为凹形结构，前托轮1的凹形面与前带轮2的凸出面配合，前带轮2与前带轮固定架4通过螺栓紧固连接，前带轮固定架4与前加强板3焊接，前加强板3与回转窑筒5焊连接。

后辅助装置20包括后托轮11、后带轮13、后加强板14和后带轮固定架12。后托轮11为凹形结构，后托轮11的凹形面与后带轮13的凸出面配合，后带轮13与后带轮固定架12通过螺栓紧固连接，后带轮固定架12与后加强板14焊接，后加强板14与回转窑筒5焊连接。

动力装置18包括电动机7、电动机皮带盘8、减速箱9、减速箱皮带盘10、小齿轮6、大齿轮16、大齿轮固定架17和中加强板15。电动机7通过电机轴与电动皮带盘8连接，电动皮带盘8通过皮带与减速机皮带盘10连接。减速箱9通过减速箱轴一侧与小齿轮6，另一侧与减速箱皮带盘10连接。小齿轮6通过小齿轮6上齿与大齿轮16上齿连接。大齿轮16通过螺栓与大齿轮固定架17紧固连接，大齿轮固定架17与中加强板15焊接，中加强板15与回转窑筒5焊连接。