[实用新型]一种锦纶6切片干燥装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种锦纶6切片干燥装置，更具体的说，尤其涉及一种可将切片均匀分布的锦纶6切片干燥装置。

背景技术

锦纶6切片在生产的过程中，经萃取和干燥步骤后，仍含有10～15%的水分。水分含量较高的锦纶6切片不能直接用于纺丝，需要对锦纶6切片进行干燥处理。现有的干燥装置，是采用锦纶6切片与干燥气体的逆向流动来实现对锦纶6切片的干燥目的。

    在干燥的过程中，锦纶6在干燥塔中的分布是否均匀以及高温气体的流动方向和分布，会直接影响到锦纶6切片干燥的速率和干燥后水分的含量。在现有的干燥装置中，只注重通入干燥塔内气体的温度，而不十分关心高温气体、锦纶6切片在干燥塔中的分布和流动方向，使得干燥效率较低，不利于锦纶6切片的干燥。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种可将切片均匀分布的锦纶6切片干燥装置。

本实用新型的锦纶6切片干燥装置，包括内部为空腔的锥形塔，锥形塔的上方设置有密封盖，密封盖上设置有进料管，锥形塔的下端设置有出料管；其特别之处在于：所述锥形塔内部空腔的上部和下部分别设置有上布气管和下布气管，上布气管、下布气管均为环状且设置于密封盖的内壁上；上布气管、下布气管分别与上进气管和下进气管相连通，上布气管和下布气管的管壁上均开设有若干出气孔；所述进料管的下方设置有球面形状的布料板，布料板上均匀开设有便于锦纶6切片通过的落料孔。

本实用新型的锦纶6切片干燥装置，所述密封盖上设置有便于气体通过的出气管；锥形塔的上部设置有用于测量锥形塔内部温度的温度传感器，锥形塔的中部设置有取样管和压力表。

本实用新型的锦纶6切片干燥装置，所述上布气管和下布气管均为环形，上布气管、下布气管的内部为环形空腔。

本实用新型的锦纶6切片干燥装置，所述锥形塔的外壁上设置有固定座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锦纶6切片干燥装置，通过在进料管的下方设置带落料孔的球面布料板，在锥形塔内部空腔的上部和下部分别设置上布气管和下布气管，不仅实现了干燥气体与锦纶6切片在锥形塔内部空腔中的逆向运动，还实现了锦纶6切片在锥形塔内部空腔中的均匀分布，有利于实现锦纶6切片的快速、均匀干燥。

附图说明

图1为本实用新型的锦纶6切片干燥装置的结构示意图。

图中：1锥形塔，2密封盖，3进料管，4出料管，5上布气管，6下布气管，7上进气管，8下进气管，9出气孔，10环形空腔，11布料板，12落料孔，13出气管，14温度传感器，15取样管，16压力表，17固定座，18锦纶6切片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的锦纶6切片干燥装置的结构示意图，其包括锥形塔1、密封盖2、进料管3、出料管4、上布气管5、下布气管6、布料板11、出气管13；所示的锥形塔1的内部为锥形空腔，密封盖2位于锥形塔1的顶端，实现对锥形塔1内部空腔的密封作用。进料管2设置于密封盖2的中央位置处，用于将锦纶6切片输送至锥形塔1的内部空腔中。出料管4设置于锥形塔1的下端，干燥完毕后的锦纶6切片18通过出料管4流出。布料板11位于进料管13出口的下方，布料板11为球面形状，其上均匀开设有若干落料孔12，以便锦纶6切片18从落料孔12中落下，实现锦纶6切片在锥形塔1内部空腔中的均匀分布。

上布气管5和下布气管6分别固定于锥形塔1内部空腔的上部和下部，上布气管5、下布气管6的形状均为环形，内部为环形空腔10，上布气管5和下布气管6的管壁上均设置有出气孔9。锥形塔1上设置有两个上进气管7，上进气管7与上布气管5的内部环形空腔10相连通，从上进气管7进入的高温气体进入上布气管5之后，通过上布气管5上的出气孔9流出，以实现对过往的锦纶6切片18的干燥。锥形塔1上还设置有与下布气管6中的环形空腔10相连通的下进气管8，有下进气管8通入的高温气体经下布气管上的出气孔9流出后，实现对过往的锦纶6切片18的干燥作用。

密封盖2上设置有出气管13，由上进气管7和下进气管8进入的高温气体，完成对锦纶6切片的干燥处理后，经出气管13流出，以便被重新收集起来重新利用。

锥形塔1的上部设置有温度传感器14，用于实现对锥形塔1内部空腔中温度的测量。锥形塔1的下部设置有取样管15和压力表16，在锦纶6切片干燥的过程中，通过取样管15可进行取样检测。通过压力表16，可直观地给出锥形塔1内部的压力数值。锥形塔1中间部位的外壁上设置有固定座17，通过固定座17可实现锥形塔1的竖立固定。