[实用新型]直立内热式空腹炭化炉的新型干熄兰炭设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及兰炭生产的设备。 

背景技术

     本申请人此前的专利技术《直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备》，专利ZL 2010 2 0212290.3，公开了一种生产兰炭的炭化炉设备，该设备由排焦口1、托焦板2，喷水管5、推焦杆4、熄焦大槽6、埋刮板机7、第一兰炭仓(8)、第一兰炭仓开关9、第二兰炭仓10、第二兰炭仓开关12、皮带输送机12组成；排焦口1与托焦板2之间的兰炭堆两侧，各设一条多孔喷水管5，喷水管5上设有自控装置；在托焦板2上方设有推焦杆4，托焦板2下方设有熄焦大槽6，熄焦大槽上装有压力调节阀，熄焦大槽6底部有埋刮板机5; 该埋刮板机5与第一兰炭仓8相连，第一兰炭仓底端与第二兰炭仓10相连，中间被第一兰炭仓开关9隔开;第二兰炭仓10底端有第二兰炭仓开关11，第二兰炭仓下部设有皮带输送机12。

该专利设备的优点和缺点是：

1）其优点，是实现了兰炭的干熄焦，同时兰炭的含水率也可随意控制在6-10%之间。和水熄焦相比，节约了大量的水和煤气，减少了二次烘干的污染。

2）其缺点，是设备及其制作工艺较复杂，如排焦口1和托焦板2，必须制作成夹套形式，并采用水换热方式冷却，冷却系统设有水泵及管线，每台焦炉的水泵电机约15KW，故耗电、耗水量较大。 

发明内容

 本实用新型的目的在于，克服现有兰炭生产设备之不足，提供一种工序简单，节能、节水、污染小的新型干熄兰炭设备。

    本实用新型是这样实现的：

本实用新型之干熄兰炭设备，有排焦口、托焦板、喷水管、推焦杆、熄焦大槽、埋刮板机、第一兰炭仓、第一兰炭仓开关、第二兰炭仓、第二兰炭仓开关和皮带输送机组成。托焦板设在排焦口的下部，在托焦板上方设有推焦杆，托焦板下方设有熄焦大槽，熄焦大槽底部有埋刮板机; 该埋刮板机与第一兰炭仓连，第一兰炭仓底端与第二兰炭仓相连，中间被第一兰炭仓开关隔开;第二兰炭仓底端有第二兰炭仓开关，第二兰炭仓下部设有皮带输送机。其特征在于：在排焦口的上部设有排焦箱，喷水管设在排焦箱上端。

熄焦大槽、埋刮板机，将熄灭后的兰炭，在蒸汽封闭的环境内二次降温后，输送到第一兰炭仓，继而进入第二兰炭仓。 

第一兰炭仓开关、第二兰炭仓开关，是为了保障埋刮板机、熄焦大槽内的压力和炭化室压力平衡。第一兰炭仓开关和第二兰炭仓开关交替开或关，是为了锁汽，保持熄焦大槽内的压力，使焦炉能正常顺利的平稳运行。 

皮带输送机，是将熄灭后的兰炭输送至兰炭堆场。 

本实用新型的有益效果是：

与申请人此前的专利ZL 2010 2 0212290.3《直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备》相比，有如下优点：

1）采用本装置，可使兰炭在排焦口上部的排焦箱内被蒸汽熄灭，当兰炭至排焦口排出时，温度能降至150℃左右。从而大大降低了排焦口、托焦板、推焦机等的工作环境温度，而不需将这些部件做成夹套形式，从而简化了制作工艺，节约了大量钢材。

2）不设三个部件的夹套装置后，也就节省了循环冷却用的水泵等储水大罐和散热装置，供水冷却系统，每座焦炉每天可实现节电约360度；兰炭的含水率可随意控制在6-10%之间。 

   下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例之干熄兰炭设备的整体构造示意图

    图中，1是排焦口，2是托焦板，3是排焦箱，4是推焦板，5是喷水管，6是熄焦大槽，7是埋刮板机，8是第一兰炭仓，9是第一兰炭仓开关，10是第二兰炭仓，11是第二兰炭仓开关，12皮带运送机。

具体实施方式

图1显示了本实用新型实施例之干熄兰炭设备的整体构造 

本实施例之干熄兰炭设备，有排焦口1、托焦板2，喷水管5、推焦杆4)、熄焦大槽6、埋刮板机7、第一兰炭仓8、第一兰炭仓开关9、第二兰炭仓10、第二兰炭仓开关11、皮带输送机12组成。排焦口1的下部设托焦板2,托焦板2设在排焦口1的下部，在托焦板2上方设有推焦杆4，托焦板2下方设有熄焦大槽4，熄焦大槽6底部有埋刮板机7。排焦口1上部设有排焦箱3，此排焦箱长3m±0.1，宽0.5m±0.1，高1m±0.1。在排焦箱3上端两侧各设一根多孔喷水管5，喷水量大小由闸阀控制。

设备生产时，从上至下进入排焦箱3的高温兰炭，将喷水管喷人的水汽化，产生的水蒸气持续熄灭在排焦箱3内的兰炭。熄灭后的兰炭向下运动至排焦口1时，被安装在托焦板2上的推焦杆4推离托焦板2，落入埋刮板机7中；继而埋刮板机7将兰炭输送至第一兰炭仓8，随后通过第一兰炭仓开关9进入第二兰炭仓10；第二兰炭仓10装满后，关闭第一兰炭仓开关9，第二兰炭仓10与埋刮板机壳体隔开封闭，以保持炉内压力稳定；约40分钟后，打开第二开关，将兰炭放入皮带输送机运出。关闭第二开关，打开第一开关，重复上述流程。