[实用新型]VPL初压线

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种VPL初压线。

背景技术

夹层玻璃是指将两片或多片钢化玻璃之间夹设一层聚乙烯醇缩丁醛类胶片（简称PVB类胶片），经加热滚压后，得到夹层安全玻璃。夹层玻璃的生产工艺包括切大片、磨边、洗涤干燥、喷粉、洪弯、清粉、PVB拉膜、调湿、合片、初压、底座粘结和热压等。其中初压工序是在VPL初压线上完成，包括冷抽和热抽两部分，冷抽是指玻璃合片后，在玻璃边部套上橡胶圈，并将抽头与真空管相连接，把玻璃与PVB间的空气的70%以上抽调，热抽是指将冷抽后的玻璃夹片送到加热室进行热抽，其目的在于把玻璃与PVB周边封住，防止高压过程中空气及水进入玻璃中间。

现有技术中玻璃夹片在VPL初压线上进行初压时，由于受VPL初压线总长等因素的限制，VPL初压线冷抽区的长度通常较短，而为了保证工作效率，玻璃的输送速度较快，因此造成玻璃冷抽时间短，残留在玻璃片间的气泡多，进入热抽区快速封边后，气泡无法及时排除，极大的影响了合片玻璃的初压质量，因此，需对现有的VPL初压线进行技术改造，保证玻璃片的冷抽时间，避免了玻璃过早的进入热抽区后快速封边，造成玻璃片间的气泡无法抽出的弊端。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种VPL初压线，保证玻璃片的冷抽时间，避免了玻璃过早的进入热抽区后快速封边，造成玻璃片间的气泡无法抽出的弊端。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种VPL初压线，包括沿玻璃传送方向依次布置的冷抽区、热抽区和下料区，所述冷抽区长度为5-6m。

进一步，还包括监测系统，所述监测系统包括控制终端、报警器和设置在热抽区入口处的成像装置，所述控制终端和报警器电连接，所述控制终端和成像装置电连接。

进一步，所述VPL初压线设置在一个可移动平台上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的VPL初压线，包括沿玻璃传送方向依次布置的冷抽区、热抽区和下料区，所述冷抽区长度为5-6m。为保证夹层玻璃的生产效率，玻璃片的传送速度一般为900mm-1100mm/min，采用该实用新型的VPL初压线，冷抽区长度为5-6m，可以保证玻璃片在冷抽区的传送时间即保证了玻璃片的冷抽时间,避免了玻璃过早的进入热抽区后快速封边，造成玻璃片间的气泡无法抽出的弊端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：一种VPL初压线，包括沿玻璃传送方向依次布置的冷抽区1、热抽区2和下料区3，所述冷抽区1长度为5-6m。为保证夹层玻璃的生产效率，玻璃片的传送速度一般为900mm-1100mm/min，采用该实用新型的VPL初压线，冷抽区1长度为5-6m，取玻璃传送速度为1000mm/min,冷抽区1的长度为5.5m，则通过计算知玻璃片在冷抽区1的传送时间为5.5分钟，即玻璃片的冷抽时间为5.5分钟，保证了冷抽时间大于等于5分钟，避免了玻璃过早的进入热抽区2后快速封边，造成玻璃片间的气泡无法抽出的弊端。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括监测系统，所述监测系统包括控制终端5、报警器6和设置在热抽区2入口处的成像装置4，所述控制终端5和报警器6电连接，所述控制终端5和成像装置4电连接。当玻璃片输送到热抽区2入口时，成像装置4观察玻璃片内的情况，若存在大量气泡，则将信号反馈给控制终端5，控制终端5控制报警器6抱紧，提醒操作人员暂停玻璃输送线，将玻璃取下进行进一步冷抽，这样更加确保了玻璃的冷抽质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述VPL初压线设置在一个可移动平台7上，方便VPL初压线的移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。