[实用新型]一种玻璃基板传送滚轴及玻璃基板传送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及传送技术领域，更具体地讲，涉及一种玻璃基板传送滚轴及玻璃基板传送设备，用于TFT-LCD、AMOLED、半导体、太阳能等行业中以达到传送相关产品的目的。背景技术 

目前湿法刻蚀设备上传送玻璃基板的传送设备如图1所示，在传送设备上平行安装的滚轴多达几十根，玻璃基板在湿法刻蚀设备上的传送方式为传送滚轮转动将滚轮上的玻璃基板向前传送的方式，如图1所示，为了方便使此类设备对玻璃基板进行传送，大都在传送滚轴上安装O型橡胶圈（O-Ring），所安装的O型橡胶圈可以增加玻璃基板与O型橡胶圈的摩擦力，从而达到玻璃基板传送不打滑，不偏移的良好传送效果，但是，由于所有O型橡胶圈都有使用寿命，尤其在强酸、强碱环境下使用，一般使用2-3个月便会对O型橡胶圈更换一次，更换时需要将传送设备进行停机，然后将传送滚轴两端的传动齿轮及O型橡胶圈的位置固定件拆卸下来后再进行更换。 

中国专利文献CN202828949U公开了一种传送组件，包括：主体支架、传送滚轮、传送齿带，所述主体支架的上表面设有装载和卸载玻璃基板的所述传送滚轮，所述主体支架的侧面设有所述传送齿带，其结构如图1所示，在滚轴上安装有多个大小一样的O型圈，当O型圈磨损后需要将磨损后的O型圈进行更换，由于两端齿轮的直径大于O型圈固定件的直径，在更换O型圈时需要将位于两端的齿轮拆除，再将新的O型圈套置固定于各个O型圈固定件上，更换好O型圈后再将两端齿轮安装于滚轴两端，此更换过程需要较长的更换时间，费时费力，延长了设备的停机时间。 

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，实现传送设备中传送滚轴上O型橡胶圈的快速安装，减少设备停机时间，本实用新型提供了一种玻璃基板传送滚轴及玻璃基板传送设备。 

所述技术方案如下： 

一方面，本实用新型提供了一种玻璃基板传送滚轴，一种玻璃基板传送滚轴，所述传送滚轴至少分割成两个滚轴，各所述滚轴间同轴设置，所述传送滚轴的分割处可拆卸固定连接。 

所述传送滚轴包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴的一端与所述第二滚轴的一端可拆卸固定连接。 

所述第一滚轴的分割处轴端面上设有一凹槽，所述第二滚轴的分割处轴端面上设有一凸起，所述凹槽与所述凸起插接配合连接，所述的第一滚轴与第二滚轴连接后两端面相贴合并形成一整体。 

所述凹槽内设有内螺纹，所述凸起设有外螺纹，所述第一滚轴与所述第二滚轴通过螺纹固定连接。 

所述的凹槽为多边形凹槽，所述凸起为与所述凹槽相对应的多边形截面形状，所述的凹槽横截面尺寸与所述的凸起的横截面尺寸相等，且所述凹槽的槽深尺寸大于等于所述凸起的长度尺寸。 

优选地，所述凹槽为方形凹槽，所述凸起为方形凸起。 

所述凹槽为方形凹槽，所述凸起为方形凸起，所述的凹槽横截面尺寸与所述的凸起的横截面尺寸相等，且所述凹槽的槽深尺寸大于等于所述凸起的长度尺寸。 

所述凹槽与所述凸起分别对应设置于所述的第一滚轴、第二滚轴的连接端面中部，所述凹槽所在的第一滚轴上成型一贯穿所述凹槽的径向通孔，所述凸起所在的第二滚轴上成型一贯穿所述凸起的径向通孔，所述的凹槽与凸起插接后，所述凹槽与所述凸起上的两径向通孔相连通，且通过一销轴贯穿两所述径向通孔并将所述的第一滚轴与第二滚轴固定连接。 

所述销轴的长度小于所述第一滚轴与第二滚轴的连接端处滚轴直径，所述凹槽上的径向通孔两端分别设有一密封螺帽。 

所述销轴为沉头螺钉。 

所述的第一滚轴与第二滚轴的连接端面设置于整个所述传送滚轴的中部。 

另一方面，本实用新型还提供了一种玻璃基板传送设备，包括多个平行设置的传送滚轴，每个传送滚轴上设有至少两个O型橡胶圈固定件，所述传送滚轴为上述所述的传送滚轴，所述的至少两个O型橡胶圈固定件固定于经切割后的各段滚轴上。 

所述的O型橡胶圈固定件设置三个，即两个第一O型橡胶圈固定件和一个第二O型橡胶圈固定件，所述的第一O型橡胶圈固定件的外径大于等于所述的第二O型橡胶圈固定件的外径；所述的传送滚轴包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴的一端与所述第二滚轴的一端可拆卸固定连接，两所述的第一O型橡胶圈固定件分别固定于所述的第一滚轴和第二 滚轴上，且分别靠近所述传送滚轴的两端固定，所述的第二O型橡胶圈固定件靠近所述第一滚轴和第二滚轴的分割处固定。 

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：