[实用新型]简化端盖结构的直流微电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种直流微电机，尤其是一种简化端盖结构的直流微电机。

背景技术

现有技术中，直流微电机包括转子、磁瓦定子和前端盖以及后端盖和换向器，还有碳刷盖、碳刷以及电源引线和电机外壳，所述的前端盖包括前端盖本体及安装在其中心的轴承和轴承压板，所述的后端盖与前端盖的结构一样，都是金属制造，而碳刷盖是一个塑料件，包括碳刷盖本体和设置在其中的一对碳刷套及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱以及碳刷接线柱和电源线夹码，还有设置于端盖边缘的电源引出线码槽口，电机安装时，碳刷盖安装在电机外壳的后端内再安装上后端盖来固定，即整个电机的两端共有前端盖和后端盖以及碳刷盖三个零件，加上电机前端还有一个电机安装支架共四个零件，而电机安装支架包括支架本体及其周边均布延伸出三个定位臂板，所述每个定位臂板的端部均有安装定位孔，安装时电机安装支架与电机前端盖联接在一起，作为电机端部支撑，将整个电机固定安装在电器内部，由于前端盖和电机安装支架是分别为两个零件，安装时不但容易产生安装误差，同时零件成本也相对较高，电机出轴为了抵消支架的厚度相应增加了长度，电机轴的加工精度要求也相应提高，使其材料成本和加工成本也较高，从而造成整机成本也相应较高。后端盖与碳刷盖也是两个独立零件，安装时有可能产生因转子轴同心度的偏差而影响着碳刷对换向器的压力和接触面积差别，从而使两侧碳刷容易产生不同程度的磨损，影响电机的寿命，并且使零件材料成本和加工成本相对较高，安装工序也较多，也造成整机成本也相应较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本的简化端盖结构的直流微电机。

为解决上述技术问题，本实用新型简化端盖结构的直流微电机的技术方案是：包括转子、磁瓦定子和前端盖以及后端盖和换向器，还有碳刷以及电源引线和电机外壳，所述的前端盖包括前端盖本体及安装在其中心的轴承和轴承压板，所述的后端盖包括后端盖本体和设置在其中的一对碳刷套及该碳刷套旁边的碳刷压簧安装柱以及碳刷接线柱和电源线夹码，还有设置于端盖边缘的电源引出线码槽口，所述前端盖本体的周边均布延伸出三个定位臂板，所述每个定位臂板的端部均有定位孔，在前端盖本体上以靠近电机外壳内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺孔，所述的后端盖为塑料一体成型件，所述后端盖本体的外周有一圈与电机外壳内径配合的止口凸缘，在后端盖本体的中心设置有一个球形轴承窝，在该球形轴承窝的边缘上方圆周上均布设置有轴承压板扣边凸缘，所述球形轴承窝内嵌装有球形轴承，并在该在球形轴承上安装有一个圆形轴承压板，所述圆形轴承压板的周边被轴承压板扣边凸缘锁压着，后端盖本体上以靠近电机外壳内壁为基础，直径方向上对称分布两个螺栓孔，还有两支螺栓分别穿过磁瓦定子的两块磁瓦之间的两侧间隙，通过螺栓孔和螺孔将前端盖和后端盖一起固定在电机外壳的两端。

作为本实用新型的优选技术方案之一是：所述的定位孔于定位臂板端部位置开设有缺口。

作为本实用新型的优选技术方案之二是：所述的每个螺孔于前端盖本体上向装有轴承压板一侧凸起一个凸台，所述螺孔穿透凸台。

作为本实用新型的优选技术方案之三是：所述的轴承压板扣边凸缘是一种三角形凸缘，其中三角斜面在上面，平面在底面。

作为本实用新型的优选技术方案之四是：所述的每个螺栓孔于后端盖本体上向有碳刷套一侧凸起一个螺栓凸柱，所述螺栓孔穿透螺栓凸柱。

作为本实用新型的优选技术方案之五是：所述后端盖本体外周边缘分布有加强筋，该加强筋连接于止口凸缘与后端盖本体外周边缘之间。

本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型将前端盖与安装支架合并，形成一体化结构，安装在直流微电机上，不但能够通过电机的精确安装避免了现有技术中两个零件安装产生的累积误差，同时因为减少了一个零件，使电机出轴也相应缩短，零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本；将后端盖与碳刷架合并，形成一体化注塑成型结构，同时圆形轴承压板压在球形轴承上时，其周边被轴承压板扣边凸缘锁压着，可以更加有效防止因圆形轴承压板脱落而影响电机性能，安装在直流微电机上，能够通过电机的精确安装，避免了现有技术中两个零件在安装时有可能产生因转子轴同心度的偏差而影响着碳刷对换向器的压力和接触面积差别，从而保证了两侧碳刷具有同等程度的损耗，延长了电机的寿命。同时减少了一个零件，而且采用塑料一体成型，所以本实用新型具有了零件成本和加工及安装成本都较低，且提高了安装精度和降低整机成本的有益效果。

附图说明