[实用新型]一种新型机床鞍座

说明书

技术领域

本发明涉及机床领域，特别涉及一种新型机床鞍座。

背景技术

数控机床在加工过程中，为了保证U型轨与滑块等运动部件之间的正常运动，油泵会给U型轨提供润滑油，保证工作台的正常运作，延长U型轨的使用寿命。对于常用数控机床而言，会有少量铁屑进入鞍座，铁屑会融入润滑油中，若不及时把油污从U型轨中排出，会造成U型轨摩擦严重，甚至出现机械故障。

在现有技术中，申请号为201220587447.X的实用新型“一种机床鞍座”公开了一种设有排油槽的鞍座，但是该实用新型只在线轨的两端只设有两个排油槽，导致线轨中有些地方润滑油油污无法排出，同时，该鞍座本体的中心槽无导油槽，会造成润滑油在中心槽的累积，长期累积会造成对其他各部件的污染。并且，该机床鞍座材料用量过多。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型机床鞍座，以保持机床清洁，延长机床使用寿命的目的，同时节约了鞍座制造的原材料。

本实用新型通过以下技术方法达到上述目的：

一种新型机床鞍座，包括长方形鞍座本体，其中心设有中心槽，两侧设有U型轨，在两U型轨的内侧设有排油孔，在中心槽上设有导油槽。

6、进一步的使U型轨上的油污能及时排出，在U型轨的内侧均匀分布10～20个排油孔。

7、更进一步的使U型轨上的油污能及时排出，在U型轨的内侧均匀分布15个排油孔。

为了减少鞍座本体的整体质量，所述的鞍座本体外侧还包含有中空槽。

进一步的减少鞍座不能提的质量，所述的鞍座本体每侧的中空槽为5～10个，并且均匀排布在鞍座本体的外侧上。

更进一步的减少鞍座不能提的质量，所述的鞍座本体两侧的中空槽为8个，并且均匀排布在鞍座本体的外侧上。

本发明的有益效果在于：通过结构上的设计，使鞍座中的油污可以及时排除，保持鞍座清洁，同时通过中空槽的设计，减少鞍座制造的原材料。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

其中：1-鞍座本体，2-中心槽，3-U型轨，4-排油孔，5-导油槽，6-中空槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案：

实施例一

如图1和2所示的一种新型的机床鞍座，包括鞍座本体1，所述的鞍座本体1中心是中心槽2，所述的鞍座本体1侧面的纵向两旁分别设置有用于安装导轨的纵向U型轨3，所示的两纵向U型轨3的内侧分别收有以润滑油像中心槽流动的排油孔4，U型轨3每侧的排油孔4的数量为10～20个，且均匀排布在U型轨3的内侧上，使U型轨3中的每一段的润滑油可以及时从U型轨3排出，所述的鞍座本体1的中心槽2上有两个导油槽5，使从U型轨3排出到中心槽2的润滑油可以及时通过导油槽5排出。

实施例二

为了进一步的提高鞍座本体1上的U型轨的润滑油既能保证对U型轨的润滑，又能保证润滑油及时排出，对实施例一做一下改进：

如图1和2所示的一种新型的机床鞍座，包括鞍座本体1，所述的鞍座本体1中心是中心槽2，所述的鞍座本体2侧面的纵向两旁分山侧分别收有以润滑油像中心槽流动的排油孔4，U型轨3每侧的排油孔4的数量为15个，且均匀排布在U型轨3的内侧上，使U型轨3中的每一段的润滑油可以及时从U型轨3排出，所述的鞍座本体1的中心槽2上有两个导油槽5，使从U型轨3排出到中心槽2的润滑油可以及时通过导油槽5排出。

实施例三

为了节约本机床鞍座的制作原材料，本实施例对一下改进：如图1和2所示的一种新型机床鞍座，在鞍座本体1的两侧有中空槽6，在鞍座本体1的每侧的中空槽为5～10个，并且均匀排布在鞍座本体的外侧上，该新型机床鞍座的其他结构同实施例一或实施例二。

实施例四

为了进一步节约本机床鞍座的制作原材料，本实施例对一下改进：如图1和2所示的一种新型机床鞍座，在鞍座本体1的两侧有中空槽6，在鞍座本体1的每侧的中空槽为8个，并且均匀排布在鞍座本体的外侧上，该新型机床鞍座的其他结构同实施例一或实施例二。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本发明的保护范围内。