[实用新型]一种保护套管喷砂器及油田压裂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田压裂配套工具技术领域，特别涉及一种保护套管喷砂器。

背景技术

压裂工艺是油气井增产的一项主要措施，在各油田普遍采用。它是利用地面高压泵组将携砂粘液以大大超过地层吸收能力的排量泵入地层，在地层形成裂缝，改善油气层的导流能力，从而达到增产目的。

目前，喷砂器内喷出的液砂流的喷射方向是直接对着套管，高速高压液砂流直接对套管喷射，对套管伤害很大，甚至会直接把套管喷出很大的洞，大大减小了套管的支撑强度。此外，使用一段时间以后，在油井生产中后期，套管承受液砂流直接喷射的部位会出现套变，套变严重时，会导致整个油井的报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不会直接喷射套管的保护套管喷砂器。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种保护套管喷砂器，其包括主体及套固在所述主体外的外套，所述主体沿着轴线设有一贯穿其两端的过水通道；所述外套和所述主体之间形成有环形喷射腔，所述环形喷射腔与所述过水通道连通，且所述外套设有与所述环形喷射腔连通的喷射通道，且所述喷射通道的中心线与所述主体的轴线平行。

进一步地，所述主体包括固定段及管体段，所述过水通道贯穿所述固定段及所述管体段，所述固定段的外周面沿着轴线方向凹陷有环形的凹槽；所述外套盖合于所述凹槽，且所述外套的内壁和所述凹槽一起围成所述环形喷射腔。

进一步地，所述凹槽的底面包括有一个与所述主体的轴线平行的柱面段及由所述柱面段向远离所述主体的轴线方向延伸的锥面段，所述外套的内壁与所述锥面段相对的部位向所述外套的轴线方向内敛形成一个锥面。

进一步地，所述环形喷射腔呈锥形，所述凹槽的底面为向远离所述主体的轴线方向扩张的锥面，所述外套的内壁为向所述外套的轴线方向内敛的锥面。

进一步地，所述外套的锥面上固定套设有一个第一环形套，所述主体的外周面与所述第一环形套相对应的部位固定套设有一个第二环形套，所述第一环形套和所述第二环形套之间留有间隙以形成所述喷射通道。

进一步地，所述第一环形套和所述第二环形套均为环形合金圈。

进一步地，所述固定段上设有分别连通所述过水通道及所述环形喷射腔的导流孔。

本实用新型的实施例还提供了一种油田压裂设备，其包括上述保护套管喷砂器。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型的保护套管喷砂器及油田压裂设备通过设置喷射通道的中心线与主体的轴线平行，以使高压含砂流体从喷射通道喷射出来的方向与压裂管柱及套管平行；高压含砂流体在环形空间内减速之后再落下，避免了直接喷射套管，减少了套管受高压含砂流体直接喷射造成的损坏，保护了套管。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的保护套管保护套管喷砂器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施方式提供了一种油田压裂配套工具，尤其是一种安装在压裂管柱上的保护套管的喷砂器。

请参照图1，本实用新型实施方式提供的保护套管喷砂器包括安装在压裂管柱上的主体1及套固在主体1外的外套3。主体1的轴线与压裂管柱及套管的轴线均平行。主体1沿着轴线设有一贯穿其两端的过水通道11。外套3和主体1之间形成有环形喷射腔5，环形喷射腔5与过水通道11连通。外套3设有与环形喷射腔5连通的喷射通道31，且喷射通道31的中心线与主体1的轴线平行。

在压裂过程中，高压含砂流体通过主体1进入环形喷射腔5后经喷射通道31喷出到环形空间内。因喷射通道31的中心线与主体1的轴线平行，且主体1的轴线与压裂管柱及套管的轴线均平行。因此，高压含砂流体从喷射通道31喷射出来的方向与压裂管柱及套管平行，且高压含砂流体在环形空间内减速之后再落下，避免了直接喷射套管，减少了套管受高压含砂流体直接喷射造成的损坏，保护了套管。

具体地，本实施例中，主体1包括固定段13及管体段15，过水通道11贯穿固定段13及管体段15。外套3固定套装在固定段13的外周面，并与固定段13的外周面之间形成环形喷射腔5，每一喷射通道31的出口均面向管体段15。