[实用新型]一种精炼炉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属提纯技术领域，特别是涉及一种用于锌冶炼的精炼炉装置。

背景技术

目前，在锌冶炼行业中，传统的精炼炉由熔析池（俗称大池）和B#锌池（俗称小池）串联组成。精炼炉实际上为反射炉，其主要工艺为：先在熔析池对锌液进行熔析精炼，使铁、铅与锌分离，以达到降低锌液中的铁和铅的目的；锌液从熔析池溢流到B#锌池中，再通过斗式提升机将熔析精炼后的锌液吊入熔化炉，持续为精馏塔进行供料。

传统的精炼炉虽然具有投资小、施工期短、见效快、对原料适应性强、能够连续生产出高纯度锌等特点，也广泛被炼锌企业所采用，但在实际生产过程中仍存在一些不足：

1、在向熔析池内加入粗锌、热镀锌渣等原料时，每次需加1吨以上的冷料，这会造成熔析池的温度大幅下降，并且在半小时内熔析池的温度也很难达到加料前的温度，尤其是在冬季生产时对锌液温度影响更大，而熔析池的温度也会影响产品质量和产品回收率。

2、熔析池内锌液的杂质含量较高，尤其是铁含量，当锌液进入精馏塔后，高含量的铁增大了精馏塔塔盘的腐蚀，降低了精馏塔的使用寿命，同时对最终产品0#锌锭的质量控制提出更高要求。

3、精炼炉中燃烧烟气的利用效率较低，具有较高温度的燃烧烟气无法全部停留在精炼炉中，大部分燃烧烟气直接通过精炼炉中部的烟道口排出，烟气热源被直接浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种熔析池温降小、熔析池内锌液杂质含量低、燃烧烟气利用率高的精炼炉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种精炼炉装置，包括炉体，所述炉体内设置有加料池、熔析池及B#锌池，在所述加料池与B#锌池之间的炉体上设置有第一烟气通孔，第一烟气通孔位于炉体上部，加料池与B#锌池通过第一烟气通孔相连通；在所述加料池与熔析池之间的炉体上设置有锌液通孔，锌液通孔位于炉体下部，加料池与熔析池通过锌液通孔相连通；在熔析池与B#锌池之间的炉体上设置有第二烟气通孔和溢流口，第二烟气通孔位于炉体上部，溢流口位于炉体中部，熔析池与B#锌池通过第二烟气通孔和溢流口相连通；在所述加料池的一侧炉体上设置有加料口，在加料口相对的一侧顶部炉体上设置有燃气进口；在熔析池的一侧顶部炉体上设置有排烟口；在所述B#锌池的一侧炉体上设置有出料口。

所述炉体采用耐火材料，在炉体外围包覆有钢板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的加料池在加料过程中，最大程度的降低了对熔析池的影响，使熔析池的温度保持在较高水平，稳定温度的同时保证了产品的质量和回收率；加料池中的锌液经锌液通孔流向熔析池的过程中，会将锌液表面的废渣阻挡在加料池内，而下部纯度较高的锌液会通过锌液通孔流入熔析池，很好的起到了滤渣除渣的作用，使熔析池内锌液的杂质保持在较低的水平，间接提高了精馏塔的使用寿命；精炼炉中的燃烧烟气在加料池完成加热工序后，会经过第一烟气通孔进入B#锌池内，再经过第二烟气通孔进入熔析池内，最后才经排烟口排出，直接增加了燃烧烟气在精炼炉中的停留时间，且不会出现燃烧烟气浪费的现象，使燃烧烟气的利用效率大大提高，降低了精炼炉的单位能耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种精炼炉装置结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中，1—炉体，2—加料池，3—熔析池，4—B#锌池，5—第一烟气通孔，6—锌液通孔，7—第二烟气通孔，8—溢流口，9—加料口，10—出料口，11—燃气进口，12—排烟口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种精炼炉装置，包括炉体1，所述炉体1内设置有加料池2、熔析池3及B#锌池4，在所述加料池2与B#锌池4之间的炉体1上设置有第一烟气通孔5，第一烟气通孔5位于炉体1上部，加料池2与B#锌池4通过第一烟气通孔5相连通；在所述加料池2与熔析池3之间的炉体1上设置有锌液通孔6，锌液通孔6位于炉体1下部，加料池2与熔析池3通过锌液通孔6相连通；在熔析池3与B#锌池4之间的炉体1上设置有第二烟气通孔7和溢流口8，第二烟气通孔7位于炉体1上部，溢流口8位于炉体1中部，熔析池3与B#锌池4通过第二烟气通孔7和溢流口8相连通；在所述加料池2的一侧炉体1上设置有加料口9，在加料口9相对的一侧顶部炉体1上设置有燃气进口11；在熔析池3的一侧顶部炉体1上设置有排烟口12；在所述溢流口8相对的B#锌池4的一侧炉体1上设置有出料口10。

所述炉体1采用耐火材料，在炉体1外围包覆有钢板。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：