[实用新型]小体积式自动去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金的毛刺清理设备，尤其涉及一种小体积式自动去毛刺机。

背景技术

 在五金冲压的生产工艺中，通常采用气体切割，激光切割对材料进行分段，或模具冲断材料。在材料切割缝的下方将产生溶液的凝固体成为“毛刺”，或模具拉断材料时，材料下方被挤出，形成毛刺，这样，在五金切割或模具拉断材料下方都有毛刺的存在，这对产品的成品产生了不利的影响。

目前，五金的毛刺处理方法主要是采用自动化的去毛刺机处理，在工作过程中由抛光轮来去毛刺，抛光轮的运作需要传动机构进行驱动，现有的去毛刺机在结构上或使用过程中存在以下缺陷：现有的去毛刺机中抛光轮的数量一般为六个或六个以上，而抛光轮本身的体积比较大，因此太多的抛光轮导致整个设备的体积很大，占地面积大，因此增加了生产成本。由于该去毛刺机的体积庞大，因此在运输或储存过程中需要很大的空间，不仅加大了运输或库存空间，而且运输或库存成本很高，造成了一定的资源浪费。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种体积小、去除毛刺彻底、工作稳定及成本低的小体积式自动去毛刺机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种小体积式自动去毛刺机；包括传动装置、输送装置、控制装置、机架和用于调整传动装置与输送装置之间的间距的升降机，所述传动装置固定在机架内，所述机架上设有一容置部，所述输送装置固定在容置部内且位于传动装置的下方，所述控制装置和升降机均固定在机架的外侧上，且控制装置分别与传动装置和输送装置电连接；所述机架的顶端两侧内安装有主轴电机和周转电机；所述传动装置上设有分别与主轴电机和周转电机联动连接的主轴构件、第一抛光轮轴和第二抛光轮轴；所述第一抛光轮轴和第二抛光轮轴分别与主轴构件联动连接，且第一抛光轮轴和第二抛光轮轴的两端上均安设有抛光轮。

其中，所述主轴构件包括主轴箱、主轴、旋转筒、从动轴、主轴从动同步轮和周转从动同步轮；所述主轴从动同步轮、旋转筒和周转从动同步轮依次套接在主轴的上部，主轴的下部套设在主轴箱的内部，所述第一抛光轮轴与主轴联动连接，所述第二抛光轮轴与从动轴联动连接，所述主轴电机通过自转主动同步轮和皮带与主轴从动同步轮联动连接，所述周转电机通过周转主动同步轮和皮带与周转从动同步轮联动连接。

其中，所述主轴构件还包括多个齿轮，所述第一抛光轮轴与主轴之间及第二抛光轮轴与从动轴之间均通过齿轮联动连接。

其中，所述主轴构件还包括用于保护主轴的中间轴套，所述中间轴套套设在主轴的中部上，且置于旋转筒与周转从动同步轮之间。

其中，所述控制装置包括控制器和触摸屏；所述触摸屏与控制器电连接，且控制器分别与传动装置和输送装置电连接。

其中，所述机架上还设有用于将传动装置的毛刺收集起来并取出的集尘门。

其中，所述机架上还设有多个用于防止紧急状况出现而损坏该去毛刺机的紧急开关，所述紧急开关分别与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的小体积式自动去毛刺机，该去毛刺机中传动装置中仅有四个抛光轮，少于现有技术中的抛光轮个数，不仅大大缩小了该毛刺机的体积，而且不影响抛光轮最终的工作效果，通过对传动装置结构的改进，有效减小了体积、减少了运输成本及库存成本、提高了工作的稳定性且延长了该毛刺机的使用寿命，且本实用新型具有去除毛刺彻底、操作便捷、成品合格率高、适用范围广、自动化程度高及工作效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的传动装置的结构图；

图2为图1中主轴构件的爆炸图；

图3为本实用新型小体积式自动去毛刺机的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的剖视图。

主要元件符号说明如下：

1、输送装置                  2、传动装置

3、控制装置                  4、机架

5、升降机                    6、主轴电机

7、周转电机                  8、自转主动同步轮

9、周转主动同步轮            10、集尘门

11、紧急开关                 21、主轴构件

22、第一抛光轮轴             23、抛光轮

31、控制器                   32、触摸屏

211、主轴箱                  212、主轴