[实用新型]一种以加热后的高温煤气作热源的内热式直立炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及直立炉技术领域，尤其是涉及一种以加热后的高温煤气作热源的内热式直立炉。

背景技术

我国西北地区存储着丰富的低灰、低硫、高挥发份的长焰煤、不粘煤和弱粘煤资源，该煤料经干馏除可生产出高质量的铁合金焦、电石焦外，同时产出煤焦油及煤气。煤焦油和煤气进一步深加工综合利用，煤气主要用于制氢、制取甲醇、LNG等高附加值的清洁燃料。但目前内热式直立炉是采用煤气燃烧产生的热废气炭化煤料，炭化炉所产生的煤气热值低，氢气和甲烷的含量低，氮含量高。这增加了煤焦油和煤气后续加工的成本，在一定程度上制约了煤焦油和煤气进一步深加工综合利用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种以加热后的高温煤气作热源的内热式直立炉，提高煤气组成中氢气和甲烷的含量，降低氮气的含量，提高煤气热值。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种以加热后的高温煤气作热源的内热式直立炉，包括炭化室、布料板、热煤气进炉通道、辅助燃烧室，所述的直立炉由多孔炭化室组成，在每孔炭化室两侧均设有热煤气进炉通道及辅助燃烧室，每孔炭化室上宽下窄，中间横断面为变截面，炭化室上部设有布料板，炭化室顶部设有上升管，炉底通入冷却煤气；在炭化室内设气体分配砖，直立炉由耐火砖砌成，炉体侧面设有辅助烧嘴，炉体四周设有护炉铁件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过直立炉加热方式和炉体结构的改进，在生产出高质量的铁合金焦、电石焦的同时，提高了煤气组成中氢气和甲烷的含量，降低氮气的含量，提高煤气热值。为煤气的制氢、制取甲醇、LNG液化天然气等综合利用提供了优质原料；副产的煤焦油及煤气可进一步深加工，提高了使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：5-上升管  6-炉顶布料板  7-煤料  8-炭化室  9-辅助燃烧室  10-热煤气进炉通道  11-气体分配砖  12-耐火砖  13-排焦箱  14-辅助烧嘴  15-护炉铁件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，首先，将煤气由煤气预热装置加热到700～800℃，然后经过管道进入内热式直立炉将低阶煤及油页岩低温干馏和热解，得到半焦、煤焦油及高热值煤气，所述的低阶煤为长焰煤、不粘煤、弱粘煤或褐煤。

内热式直立炉由多孔炭化室8组成，在每孔炭化室8两侧均设有热煤气进炉通道10及辅助燃烧室9，每孔炭化室8上宽下窄，中间横断面为变截面，炭化室8上部设有布料板，炭化室8顶部设有上升管5，炉底通入冷却煤气；在炭化室8内设气体分配砖11，直立炉由耐火砖12砌成，炉体侧面设有辅助烧嘴14，炉体四周设有护炉铁件15。

所述的热煤气进炉通道通有经煤气预热装置加热后的高温热煤气。

实施例：

将冷煤气预热到700～800℃后，通过管道与内热式直立炉的热煤气进炉通道10相连接。

内热式直立炉由多孔炭化室8组成，在炭化室8两侧设有热煤气进炉通道10及辅助燃烧室9，每孔炭化室8上宽下窄，中间横断面为变截面。每2孔炭化室8为1组，中间用耐火砖12墙隔开，每座直立炉可并排排列多孔炭化室8。炭化室8上部设有布料板，炭化室8顶部设有上升管5。在炭化室8内设有气体分配砖11。炉体侧面设有辅助煤气烧嘴，炉体外墙设有护炉铁件15。

煤料7经炉顶布料板6进入炭化室8，煤料7自上而下移动，与来自热煤气进炉通道10的热煤气和来自辅助燃烧室9的热气体混合，通过气体分配砖11逆向接触，煤料7被加热、炭化成焦炭，经炉底的排焦箱13通入的冷却煤气冷却，由炉底排出，产生的干馏煤气由炉顶的上升管5导出。直立炉由耐火砖12砌成，炉体侧面设有辅助烧嘴14，炉体四周设有护炉铁件15。

本实用新型冷煤气经煤气预热装置预热，通过直立炉加热方式和炉体结构的改进，在生产出高质量的铁合金焦、电石焦的同时，提高了煤气组成中氢气和甲烷的含量，降低氮气的含量，提高煤气热值。为煤气的制氢、制取甲醇、LNG液化天然气等综合利用提供了优质原料；副产的煤焦油及煤气可进一步深加工，提高了使用价值。