[实用新型]一种用于捆状绕制机的功能滑轮组

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性带料捆状绕制机技术领域，主要涉及的是一种用于捆状绕制机的功能滑轮组。

背景技术

目前，现有的柔性带料如制作“尿不湿”内吸附层的材料，由无纺布、绒毛浆和吸水树脂等组成，在生产、制作和使用过程中，需要将带料绕制成盘状或捆状。而且，在绕制过程中必须控制柔性带料内的张力。因为，如果张力过小，绕制成盘状或捆状之后容易松散，影响运输、储存以及使用。如果张力过大，将影响柔性带料的截面形状以及尺寸，甚至拉断该带料。所以，在柔性带料的绕制过程中，应该根据使用要求，控制绕制过程中柔性带料的张力。

目前的捆状绕制设备，大多采用可变速的电机驱动的“气涨轴”，在旋转的同时沿着平行于“气涨轴”的轴线，行程约等于“圆筒台形的料芯”的长度进行往复平行移动——每层带料按照“旋转与移动的关系——导程”绕制成螺旋状。这种绕制设备中，需要往复平行移动的是旋转的“气涨轴”部分，这一部分包括：“气涨轴”和驱动的电机，以及绕制在“气涨轴”上的带料捆等，质量较大，对应的驱动电机功率也大，而且设备的宽度至少是绕制捆状高度的两倍。

现有的捆状绕制设备，大多缺少张力控制装置和线上张力的指示装置，因此通常会在系统急停时引起带料拉断或松线等事故。给绕制工艺带来了很多的困难，同时，也增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了解决现有技术中绕制机功率消耗较大，带料张力不均匀等技术问题，本实用新型提供了一种用于捆状绕制机的功能滑轮组，其结构简单、自动化程度高，使用安全可靠，适用范围广，能够充分满足生产线的需求，适合推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于捆状绕制机的功能滑轮组，包括用于引导待绕制材料的一个动滑轮和设置在动滑轮两侧的定滑轮，动滑轮能够在其总行程范围内进行往复运动，在分别位于动滑轮两侧的任意两个定滑轮上，分别连接有旋转编码器，动滑轮两侧的定滑轮连接的旋转编码器均与控制系统连接。

所述的动滑轮上连接有配重装置，所述的配重装置内安装有配重砝码。

所述的动滑轮上连接有施力机构，所述的施力机构为弹簧、气缸或油缸中的任意一种，气缸或油缸与控制系统连接。

所述的动滑轮上还连接有加速度传感器。

所述动滑轮的运动轨迹为直线或圆弧。

所述动滑轮的运动轨迹包括有两个极限位置和一个中间位置。

所述动滑轮运动轨迹的中间位置设置有一个行程开关，所述的行程开关与控制系统连接。

所述动滑轮运动轨迹的中间位置和两个极限位置，分别设置有一个行程开关，所述的行程开关与控制系统连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的功能滑轮组，结构简单、操作方便，功能滑轮组在设备中起到控制张力的作用。绕制过程中，由于功能滑轮组中带料长度的不断变化，使得动滑轮不断运动，偏离中间位置，从而实现功能滑轮组对带料的“储存”或“释放”；施力机构通过调节动滑轮的运动状态，能够方便准确地调整该段带料的张力；定滑轮上连接的旋转编码器，能够将信号传输给控制系统，控制系统据此判别动滑轮偏移“中间位置”的方向，判别在绕制过程中，功能滑轮组是“储存”还是“释放”了带料。

2、本实用新型的功能滑轮组中动滑轮运动轨迹的中间位置处与控制系统连接的行程开关的设置，能够帮助控制系统判断动滑轮偏离中间位置的方向，提高控制系统的控制能力和判别准确度。

3、本实用新型的功能滑轮组中在动滑轮运动轨迹的中间位置和两个极限位置，分别安装有一个行程开关，且行程开关均与控制系统连接。中间位置的行程开关，用于控制系统确认动滑轮是否处于“中间位置”；两个极限位置安装的行程开关，当动滑轮处于该位置时，控制系统将发出“停止绕制”信号，避免“拉断带料”或者“带料缠绕”现象的发生，行程开关价格低廉，自动化程度高，操作更安全可靠。

4、本实用新型的功能滑轮组中动滑轮上加速度传感器的设置，能够使控制系统在对动滑轮的作用力进行分析时，将动滑轮的“惯性力”也计算在内，从而可以更加“精确”地控制柔性带料的张力。

5、本实用新型的功能滑轮组，绕线过程简单，自动化程度高，稳定性可靠，操作人员的劳动强度小，能够充分满足生产线的需求，具有广泛的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中结构示意俯视图。

图3为本实用新型中动滑轮的受力分析图。

图中标记：1、床身，2、支架，3、联轴器，4、轴承，5、定滑轮，6、动滑轮，7、旋转编码器，8、施力机构。