[实用新型]一种滑块锻件模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锻件模具技术，尤其涉及一种用于橡胶轮胎成型模具中的滑块锻件模具结构。

背景技术

橡胶轮胎成型模具中，滑块用于搭载花纹块并在模具的开合过程中传递中模套动力，传统的多采用铸件，但是该零件对性能要求较高，强度高、耐磨损，因此目前以改为锻件。

目前，传统的所述滑块锻件的加工方式多是先用锻件模具加工成初始锻件，然后再将初始锻件切割成接近产品外形的形状后进行精加工，这种方式存在切削余量大、浪费材料、加工成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块锻件模具结构，其具有切削余量小、省料和加工成本低的特点，以解决现有技术中所述滑块加工存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑块锻件模具结构，其包括芯辊和主模，锻件设置于芯辊与主模之间，其中，所述芯辊中部为圆柱体结构的圆柱段，所述圆柱段上设置有凸肩部，所述凸肩部的上端面向下倾斜，且其下端面向上倾斜，且所述凸肩部的侧面自上而下向外侧倾斜，所述主模包括竖直段，所述竖直段的上端向外倾斜延伸有一折弯段。

特别地，所述竖直段与折弯段之间的夹角在160°～170°之间。

特别地，所述凸肩部的上端面向下倾斜28°～32°，且所述上端面与圆柱段的相接处为R10的圆弧。

特别地，所述凸肩部的下端面向上倾斜8°～12°，且所述下端面与圆柱段的相接处为R10的圆弧。

特别地，所述凸肩部的侧面与竖直方向的夹角为1°～5°，且所述侧面与凸肩部的上端面的相接处为R20的圆弧且与凸肩部的下端面的相接处为R10的圆弧。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述滑块锻件模具结构通过模具加工出更接近产品形状的滑块锻件，后续加工的切削余量小，节省材料，加工成本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延空间，保证了产品的质量和性能。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的滑块锻件模具结构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的滑块锻件模具结构的芯辊的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种滑块锻件模具结构包括芯辊1和主模2，锻件3设置于芯辊1与主模2之间，所述芯辊1中部为圆柱体结构的圆柱段4，所述圆柱段4上设置有凸肩部5，所述凸肩部5的上端面向下倾斜30°，且所述下端面与圆柱段4的相接处为R10的圆弧。所述凸肩部5的下端面向上倾斜10°，且所述下端面与圆柱段4的相接处为R10的圆弧。所述凸肩部5的侧面与竖直方向的夹角为2°，且所述侧面与凸肩部5的上端面的相接处为R20的圆弧且与凸肩部5的下端面的相接处为R10的圆弧。所述主模2包括竖直段6，所述竖直段6的上端向外倾斜延伸有一折弯段7，所述折弯段7与竖直段6之间的夹角在165°。

图1中的虚线为主托架设置位置，上述滑块锻件模具结构用于橡胶轮胎成型模具中滑块的生产制造，不仅节省材料，加工成本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延空间，保证了产品的质量和性能。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。