[实用新型]一种输液袋用聚丙烯接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药包装技术领域，尤其涉及一种用于连接输液袋袋体和输液用组合盖的输液袋用聚丙烯接口。

背景技术

随着输液治疗的普遍应用，输液方式经过了从开放式、半开放式到全封闭式的发展过程，而输液器随之由开始的玻璃瓶，到聚氯乙烯(PVC)软袋、到聚丙烯、聚乙烯(PP/PE)硬塑料瓶，直至国际最新的包装材料非PVC复合膜软袋。非PVC复合膜软袋的材料质量符合欧洲药典、日本药典及美国药典的标准，具有很低的透水性、透气性及迁移性，适用于绝大多数药物的包装。

随着非PVC复合膜软袋输液的使用量越来越大，非PVC复合膜输液袋使用时存在的问题也越来越明显：非PVC复合膜软袋的软膜与常规使用的聚丙烯接口之间的焊接易于出现问题，从而出现输液袋漏液现象，这一直是难以克服的问题。

在非PVC复合膜输液袋的输出端设有接口，在接口中设有与输液袋固定的固定座，由于现有技术中的固定座结构不合理，容易造成接口与输液袋的内膜之间焊接不牢固，而导致漏水渗液现象。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种输液袋用聚丙烯接口，该接口的固定座与输液袋袋体内膜的固定更加可靠，密封效果更加良好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种输液袋用聚丙烯接口，包括固定座、通液管和连接环，所述通液管置于所述固定座的中心，所述固定座外周的两端设有薄边且外周的横截面形状为由所述通液管中心向两端的薄边逐渐平滑过渡，所述固定座的外周固定至输液袋袋体的内膜之间，所述通液管一端穿过所述固定座的中心至所述固定座位于所述输液袋袋内的底端，所述通液管另一端连接所述连接环，所述连接环与输液用组合盖固定连接。

进一步地，所述固定座外周的横截面形状为实质菱形形状。

进一步地，所述固定座采用加强筋的结构。

进一步地，所述通液管的外部纵向截面为阶梯形状，内部纵向截面为梯形和长方形结合的形状。

进一步地，所述通液管的外部纵向截面为长方形形状，内部纵向截面为梯形形状，所述通液管在所述固定座位于输液袋内的底端的直径小于在所述连接环端的直径。

本实用新型提供的输液袋用聚丙烯接口，该接口的固定座外周厚度由通液管直径大小向两端的薄边过渡，使固定座与输液袋的内表面固定时更加可靠，固定密封性得到了很大的提高；固定座采用加强筋结构，更加节省材料；通液管的内部结构设置为倾斜结构，有利于灌装药液；接口的制备可以根据接口形状直接注塑成型，制备工艺简便易行，减少了组合焊接所引起的渗漏现象；制备的接口材料熔点低，便于焊接；制备的输液袋用聚丙烯接口在121℃灭菌处理过程中，不变形、不变色、强度高，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的输液袋用聚丙烯接口的结构示意图。

图2是本实用新型的输液袋用聚丙烯接口的俯视示意图。

图3是本实用新型的输液袋用聚丙烯接口的纵向半剖视图。

图4是本实用新型的输液袋用聚丙烯接口与输液袋固定的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供的一种输液袋用聚丙烯接口，如图1和图4所示，包括固定座1、通液管2和连接环3，通液管2置于固定座1的中心，固定座1外周的两端设有薄边4且外周的横截面形状为由通液管2中心向两端的薄边4逐渐平滑过渡，固定座1的外周固定至输液袋6袋体的内膜之间。如图2所示，固定座1的外周横截面形状优选采用菱形形状，以保证固定座1的外周固定至输液袋6袋体的内膜之间时更加紧密可靠，与输液袋6的密封效果更加良好。固定座1的外周与输液袋6袋体的内膜之间优选采用焊接方式固定。

如图1和图3所示，固定座1的外周除了两端的薄边4之外，两侧壁均采用加强筋5的结构，加强筋5优选长方形的柱体形状，在固定座1的外周表面上，数量根据固定座1的高度和其宽度而定，优选采用四条加强筋5。设置的加强筋5，在不加大固定座1壁厚的条件下，可以增强固定座1的强度和刚性，并克服固定座1因壁厚差别带来的应力不均所造成的固定座1与输液袋6熔接固定处的歪扭变形，而且可以节约固定座1的用量，减轻重量，降低成本。