[实用新型]强制喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，特别是一种强制喂料装置。

背景技术

目前，在垂直螺旋输送机取料过程中，物料运动产生离心力向四周散开，垂直螺旋输送机取料均存在剩余物料多，输送效率低，不环保的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种强制喂料装置，解决现有垂直螺旋输送时剩余物料多，效率低，不环保的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：该喂料装置包括：外回转减速机、回转小齿轮、回转驱动支承、连接架、回转支承、螺旋外管、螺旋外管叶片、强制喂料头、取料叶片、内输送管、回转固定板和螺旋输送叶片；回转固定板、回转驱动支承和回转支承固定在内输送管上；连接架、螺旋外管和强制喂料头与回转驱动支承和回转支承的外圈连接；外回转减速机连接在回转固定板上，并通过回转小齿轮与回转驱动支承外圈齿轮啮合，在螺旋外管的外壁上有螺旋外管叶片；内输送管位于螺旋外管内，螺旋输送叶片位于内输送管内。

所述的强制喂料头包括：上料大叶片、喂料管、进料口和取料叶片，取料叶片连接在喂料管下端的外壁上，取料叶片为料斗状，向一端开口为进料口，上料大叶片位于喂料管内，上料大叶片与螺旋输送叶片同轴。

所述的上料大叶片的直径大于螺旋输送叶片的直径。

所述的取料叶片为一片至十片之间。

所述的螺旋外管叶片为左旋叶片；或者为右旋叶片。 

有益效果，由于采用了上述方案，喂料装置的取料头与螺旋输送机的旋转方向相反，取料头叶片连续地推动物料进入垂直螺旋输送机，可使输送机管道内的物料填充效率大大提高。使垂直螺旋始终处在物料饱和环境下，提高生产率1.5~2倍，输送效率高。

内螺旋下部为大叶片结构，即所述的上料大叶片的直径大于上部螺旋输送叶叶片的直径，从而大大降低了残留物料的高度，提高了取料效率。喂料装置同时又是松散板结及压喂料装置，即螺旋外管叶片左旋或右旋，推动物料直接进入垂直螺旋输送机。根据不同的物料，取料头设有不同的形式，以提高实际松散板结物料和喂料的能力。取料头低于物料表面作业时，能有效控制产生粉尘至最低限度。取料头和螺旋外叶片用一层接一层的卸载物料方法，使物料始终保持相同的高度，对于因物料落差过大，而发生物料崩塌产生的粉尘现象，被有效地控制至最低限度，减少污染环境。解决了现有螺旋输送机的剩料多，效率低，不环保的问题，达到了本实用新型的目的。

优点：该喂料装置上端采用螺旋输送，下部采用强制喂料头旋转进料口，能阻止物料撒开，并不断地推动周围物料进入螺旋输送机，结构合理，坚固耐用，适用较恶劣的现场环境，易于维护和检修，具有更出色的工作性能。结构相对简单，布置紧凑，中间环节少，喂料流动顺畅，占地面积小，综合成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为强制喂料头及物料运动方向图。

图3为强制喂料头结构图。

图中，1、外回转减速机；2、回转小齿轮；3、回转驱动支承；4、连接架；5、回转支承；6、螺旋外管；7、螺旋外管叶片；8、强制喂料头；9、上料大叶片；10、取料叶片；11、喂料管；12、进料口；13、内输送管；14、回转固定板；15、螺旋输送叶片。

具体实施方式

实施例1：该喂料装置包括：外回转减速机1、回转小齿轮2、回转驱动支承3、连接架4、回转支承5、螺旋外管6、螺旋外管叶片7、强制喂料头8、内输送管13、回转固定板14和螺旋输送叶片15；回转固定板14、回转驱动支承3和回转支承5固定在内输送管13上；连接架4、螺旋外管6和强制喂料头8与回转驱动支承3和回转支承的外圈连接；外回转减速机连接在回转固定板14上，并通过回转小齿轮与回转驱动支承外圈齿轮啮合，在螺旋外管6的外壁上有螺旋外管叶片7；内输送管13位于螺旋外管6内，螺旋输送叶片15位于内输送管13内。

所述的强制喂料头8包括：上料大叶片9、喂料管11、进料口12和取料叶片10，取料叶片10连接在喂料管11下端的外壁上，取料叶片10为料斗状，向一端开口为进料口12，上料大叶片9位于喂料管11内，上料大叶片9与螺旋输送叶片15同轴。

所述的上料大叶片9的直径大于螺旋输送叶片15的直径。

所述的取料叶片10为三片。

所述的螺旋外管叶片7为左旋叶片。

实施例2：所述的取料叶片10为一片。当喂料管11的直径较小的时候，采用一片取料叶片。所述的螺旋外管叶片7为右旋叶片。其它与实施例1同。

实施例3：所述的取料叶片10为十片。当喂料管11的直径足够大的时候，采用十片取料叶片。其它与实施例1同。