[实用新型]一种贴缝斜纹布条拉筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在服装面料上贴斜纹布条的工具，具体涉及一种安装在电脑平缝机上面的贴条拉筒。

背景技术

在服装生产尤其是时装生产中，经常会有把斜纹布条车缝在衣服上的工艺，通常的做法是用手工车缝，效率低；同时由于缝纫机的基本原理是下送料，所以斜纹布条如果在面料上表面，使斜纹布条和压脚摩擦而拉长，造成斜纹布条和面料之间错层起皱的质量问题，但如果直接将斜纹布条放在面料下侧，又会出现因为面料遮盖而无法准确车缝的问题，尚待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种贴缝斜纹条拉筒，该拉筒应能协助操作人员将斜纹布条车缝在面料上，而且具有结构简单、效率高、质量好、使用方便的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贴缝斜纹布条拉筒，其特征在于：所述拉筒包括一固定在平缝机上的安装座以及固定在安装座上的长条状拉筒本体；拉筒本体由上下布置且同向伸展的两块条形板组成，两块条形板的长度伸展方向与斜纹布条的车缝线平行，并且两块条形板两侧的边沿连成一体，两条形板之间保持一定间距以形成斜纹布条的送料通道，两条形板的两端分别为斜纹布条的入口和出口。

所述两块条形板呈薄片状，其中上侧条形板开设有一条调整槽，该调整槽沿上侧条形板的长度方向伸展且贯通上侧条形板的两端。

所述两块条形板呈薄片状，其中上侧条形板开设有一组调整槽，该组调整槽沿着上侧条形板的长度伸展方向排成一条直线。

所述安装座位于拉筒本体的侧面，安装座上开设有调节槽，该调节槽的伸展方向与上述拉筒本体的伸展方向垂直。

所述送料通道的宽度与斜纹布条的宽度匹配。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过安装座将拉筒安装在平缝机上，拉筒的调整槽朝上，拉筒的出口对准缝纫机压脚；然后将斜纹布条从拉筒的入口放入，利用调整槽将斜纹布条拨到拉筒的出口，然后将面料放到拉筒上面，将需车缝部位对准缝纫机压脚，进行车缝操作，之后根据需要再将斜纹布条翻折熨烫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的拉筒按照工艺要求安装好之后，无需手工调整布条就可以准确车缝，由于斜纹布条在面料下面，可以由送料牙直接送料，所以不会产生斜纹布条被拉长的情况，避免斜纹布条和面料产生错层，起皱，工作效率可以提高30%左右，产品质量也得到提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是图2中A-A截面的放大示意图。

图4是面料与斜纹布条车缝后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1；

如图1所示，一种贴缝斜纹布条拉筒，包括一固定在平缝机上的安装座1以及固定在该安装座上的长条状拉筒本体2，所述安装座位于拉筒本体的侧面，安装座上开设有调节槽1-1，该调节槽的伸展方向与上述拉筒本体的伸展方向垂直，通过调节槽可以调节拉筒本体的位置，使其对准平缝机的压脚（不需要拉筒本体的中心线正对着压脚）。

上述拉筒本体由上下布置且同向伸展的两块条形板组成，两块条形板的长度伸展方向与斜纹布条5的车缝线6平行，并且两块条形板两侧的边沿连成一体，两条形板之间保持2-6mm以形成斜纹布条的送料通道2-3，所述送料通道的宽度与斜纹布条的宽度匹配，两条形板的两端分别为斜纹布条的入口和出口。

如图3所示，所述两块条形板呈薄片状，其中上侧条形板2-2开设有一条调整槽3，宽度为3-5mm，该调整槽沿上侧条形板的长度方向伸展且贯通上侧条形板的两端；在放入斜纹布条时，由于拉筒本体长度较长而斜纹布条较软，此时可以用针将斜纹布条从拉筒本体的一端拨动到另一端。

上述拉筒本体可以利用一薄片状的条形金属板弯制，具体弯制方法是：金属板左侧部分和右侧部分均向上弯折160-180度（弯折半径3-5mm），使得金属板的左侧部分、右侧部分大致与金属板的中间部分平行并保持3-5mm间距，形成一个送料通道，金属板的左侧部分和右侧部分之间的间隙作为上述调整槽。

实施例2；

与实施例1的不同之处在于，所述两块条形板中，上侧条形板开设有一组调整槽，该组调整槽沿着上侧条形板的长度伸展方向排成一条直线。如图2所示，上侧条形板上开设有2条调整槽，两调整槽之间不连续，也可以根据需要开设3条及以上的调整槽以方便生产。