[实用新型]耐火砖坯挤压成型切坯系统

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖坯挤压成型切坯系统。

背景技术

耐火砖原料搅拌混合均匀后由人工输送到挤压成型机中，挤压成型机挤出的长条砖坯需要人工输送到砖坯切割装置上，切割装置采用人工操作，切割后的边角料还需要人工再送到挤压成型机内回收利用。总而言之，采用上述砖坯成型切割方式，具有劳动强度大、生产效率低、自动化程度低的缺陷，严重影响到企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度低、生产效率高、自动化程度高的耐火砖坯挤压成型切坯系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐火砖坯挤压成型切坯系统，包括支架，支架上设有支撑板，支撑板上设有接料斗，支撑板下方设有挤压成型机，挤压成型机的进料斗与接料斗连接，支架一侧设有混合搅拌料输送机，混合搅拌料输送机的出料口位于接料斗上方，挤压成型机的出料口连接有成型模具，成型模具的出口连接有输送平台，输送平台上设有切坯机构。

所述成型模具包括上水平板、下水平板和两块立板，上水平板下表面设有两道平行的上凹槽，下水平板上表面设有分别与两道上凹槽上下一一对应的下凹槽，两块立板分别设在两组上下对应的上凹槽和下凹槽之间，上水平板、下水平板和两块立板之间形成长方体形状的挤压成型通道，上水平板和下水平板左右两侧之间穿设有位于立板外侧的螺杆，螺杆上设有用于压紧上水平板和下水平板的螺母。

所述螺杆与立板外侧之间设有四个限位块，两个限位块分别通过上钢钉固定在上水平板上，另两个限位块分别通过下钢钉固定在下水平板上。

所述上水平板、下水平板和两块立板之间的挤压成型通道内壁设有内表面光滑的导向筒。

所述上水平板、下水平板和两块立板上连接有内壁与挤压成型通道出口衔接的压板，压板为下部敞口槽钢形状的结构，压板上设有压块。

所述切坯机构包括设在输送平台左右两侧的两根立柱和设在两根立柱上端的横梁，横梁垂直于砖坯的输送方向，两根立柱之间设有与横梁平行的上导向杆，上导向杆的一端垂直连接有推拉手柄，推拉手柄的下端连接有与上导向杆平行的下导向杆，下导向杆位于输送平台下方，输送平台下表面设有穿过下导向杆的套管，下导向杆的另一端与上导向杆的另一端通过竖杆连接，推拉手柄和竖杆分别位于输送平台的两侧，上导向杆中部设有固定座，固定座上螺纹连接有竖直设置的调节螺栓，调节螺栓上套设有两端分别顶压在固定座和调节螺栓头部的压缩弹簧，调节螺栓下端与下导向杆之间设有竖直设置的切割钢丝，输送平台上设有用于切割钢丝通过的缝隙。

所述上导向杆和下导向杆的长度大于等于输送平台宽度的二倍。

采用上述技术方案，搅拌均匀的混合料通过混合搅拌料输送机送入到接料斗内，混合料通过接料斗落入到进料斗中，挤压成型机将泥状的混合料通过成型模具的挤压成型通道挤压成截面为长方形的长条形砖坯，在挤压成型机源源不断地通过成型模具向外挤出长条形砖坯的过程中，工人推动或拉动推拉手柄，切割钢丝将长条形砖坯切割成一段，然后后续的长条形砖坯继续推动这一段砖坯送到下一道工序进行砖坯最终切割为标准的耐火砖坯。

上水平板下表面的上凹槽和下水平板上表面的下凹槽起到限定两块立板的作用，螺杆和螺母将上水平板、下水平板和两块立板紧固连接；四个限位块进一步固定两块水平板的位置，确保挤压成型通道的宽度；上水平板、下水平板和两块立板由木板制成，内壁光滑的导向筒起到减小摩擦力并提高砖坯表面光洁度的作用。压板及其上部的压块起到减小长条形的砖坯向上膨胀的作用。

切坯机构中的上导向杆和下导向杆分别在立柱和套管的限位下，只能左右运动，确保切割钢丝保持竖直，调节螺栓用于调节切割钢丝的张紧度，压缩弹簧放置调节螺栓随意旋转，确保切割钢丝保持良好的张紧度。上导向杆和下导向杆的长度大于等于输送平台宽度的二倍，这样确保在操作推拉手柄时，竖杆不会触碰到输送平台侧部。

本实用新型结构简单、设计合理、自动化程度高、减轻了工人劳动强度，大大提高了生产效率，企业的生产效益也大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中成型模具的侧视放大图；

图3是图1中切坯机构的侧视放大图；

图4是图1中压板和压块的侧视放大图。

具体实施方式