[实用新型]用于管板点焊的焊枪

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接领域，具体地说，尤其涉及一种用于管板点焊的焊枪。

背景技术

众所周知，焊接是一种运用广泛的制造工艺，现有的主要焊接方式有气体保护焊和点焊等，且焊接时常根据焊接对象的特性来相应选择焊接方式。针对薄壁管材和薄板的焊接，目前一般采用气体保护焊来进行焊接，但这种焊接方式不仅极易造成焊穿、假焊等严重的焊接缺陷，而且能焊接工人的劳动技能要求高，从而致使人力成本高，生产效率低。

另外，也有人想过采用点焊方式来将薄壁管材和薄板焊接在一起。但是，现有点焊方式所采用的焊枪上、下电极的相对面均为平面，经过试焊证明无法满足焊接要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于管板点焊的焊枪，与通过装有该焊枪的点焊机将薄壁管材和薄板焊接在一起。

本实用新型的技术方案如下：一种用于管板点焊的焊枪，在焊身（1）上装有上电极（2）和下电极（3），其中上电极（2）和下电极（3）能够相向移动，且下电极（3）为圆柱体，其顶面为平面，其特征在于：所述上电极（2）为圆柱体，该上电极的底面为凹陷的圆弧面，该圆弧面所对应的圆心角≤180°。

本实用新型在传统结构的基础上，将所述上电极（2）调整为圆柱体，且该上电极的底面为凹陷的圆弧面，该圆弧面所对应的圆心角≤180°。

在制造上电极（2）的过程中，所述上电极（2）的外径≤被焊薄壁管材外径，而上电极（2）底面的圆弧面半径=被焊薄壁管材外径/2，且该圆弧面所对应的圆心角大小根据被焊薄壁管材的壁厚来确定；当被焊薄壁管材的壁厚较薄时，所述圆弧面所对应的圆心角较大，当被焊薄壁管材的壁厚较厚时，所述圆弧面所对应的圆心角较小。

当被焊薄壁管材承受压力时不变形以及薄壁管材的电阻≤下电极的电阻时，装有本焊枪的电焊机能够很牢靠地将薄壁管材和薄板焊接在一起，从而较好地克服传统气体保护焊方式焊接薄壁管材和薄板的缺陷，且通过小改动就解决了大问题，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。

在本案中，所述上电极（2）和下电极（3）均为铜电极。

作为一种实施例，所述下电极（3）固定，而上电极（2）与气缸（4）的活塞杆固定，该气缸竖直固定在所述焊身（1）上。

作为一种实施例，所述上电极（2）固定，而下电极（3）与气缸（4）的活塞杆固定，该气缸竖直固定在所述焊身（1）上。

作为又一种实施例，所述上电极（2）和下电极（3）与一个气缸（4）的活塞杆固定，这两个气缸均竖直固定在所述焊身（1）上。

有益效果：当被焊薄壁管材承受压力时不变形以及薄壁管材的电阻≤下电极的电阻时，装有本焊枪的电焊机能够很牢靠地将薄壁管材和薄板焊接在一起，从而较好地克服传统气体保护焊方式焊接薄壁管材和薄板的缺陷，且通过小改动就解决了大问题，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种用于管板点焊的焊枪，在焊身1上装有上电极2和下电极3，其中上电极2和下电极3能够相向移动，且下电极3为圆柱体，而该下电极3的顶面为平面。同时，所述上电极2和下电极3均为铜电极。

作为本实用新型的改进点，所述上电极2为圆柱体，该上电极2的底面为凹陷的圆弧面，且该圆弧面所对应的圆心角≤180°。在本实施例中，所述下电极3固定，而上电极2与气缸4的活塞杆固定，该气缸4竖直固定在所述焊身1的上部，且本实用新型的其余未述结构与传统电焊机上的焊枪相同。

实施例2

如图2所示，在本实施例中，所述上电极2固定，而下电极3与气缸4的活塞杆固定，该气缸4竖直固定在所述焊身1的下部，本实施例的其余结构与实施例1完全相同，在此不做赘述。

实施例2

如图3所示，所述上电极2和下电极3与一个气缸4的活塞杆固定，这两个气缸4均分别竖直固定在所述焊身1上，本实施例的其余结构与实施例1完全相同，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。