[实用新型]半圆形碳化硅托烧窑具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托烧窑具，特别涉及一种半圆形碳化硅托烧窑具，属于管状陶瓷及耐火材料产品生产的技术领域。

背景技术

对于长度较大的管状陶瓷及耐火材料制品而言，都需要用窑具装载后进行烧制。现有的管状陶瓷产品及耐火材料制品的生产一般采用以下两种托烧方式，一是直接放置硼板上；二是套在管状窑具中。这两种托烧方式在实际使用过程中存在以下问题：其一，直接放置于硼板上烧成，管状陶瓷及耐火材料制品在烧成过程中易弯曲、变形，影响产品的质量。其二，套在管状窑具中烧成，现研究发现此只适合管长度小于800mm的产品，当管长度超过800mm时在装烧过程中管状陶瓷及耐火材料坯体易破碎，并且装窑和出窑效率低、劳动力大，进而影响产品的生产效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种生产效率高，降低劳动力，烧成过程中不易弯曲和变形，可生产长度超过800mm的管状陶瓷及耐火材料制品的半圆形碳化硅托烧窑具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的半圆形碳化硅托烧窑具，包括窑车，窑车两端设置立柱，窑车两端的立柱之间设置横梁，横梁上设置半圆托管。

所述的半圆形碳化硅托烧窑具将托管设置成半圆形，不但提高管状陶瓷及耐火材料制品的装窑与出窑效率，减少劳动力，减小装烧过程中坯体的开裂与破损等问题，提高了生产效率，同时，半圆托烧窑具可减轻窑具的重量，提高窑具的寿命。

其中优选：

所述的立柱由8～10层小立柱构成，底层立柱为凹字形，其余上层立柱的底部设置凸槽，上部设置凹槽，凸槽和凹槽的宽度相等。立柱从第二层小立柱开始，上一层立柱底部的凸槽放入下一层立柱的凹槽内，横梁与立柱的凸槽可紧密叠放于下一层立柱的凹槽中，实现了多层烧成，提高了窑炉的利用率，节约能源，提高了生产效率。

所述的半圆托管内设置管状陶瓷及耐火材料制品管，半圆托管与管状陶瓷及耐火材料制品管的直径差为10mm～50mm。方便装窑与出窑，减小装烧过程中坯体的开裂与破损。

所述的立柱的相邻两层小立柱的凸槽和凹槽连接后形成一空腔，横梁设置在空腔内，横梁与空腔之间存在0.5mm～1mm的空隙。上一层立柱底部的凸槽宽度与下一层立柱凹槽的宽度一致，横梁放置在立柱的凹槽内，确保横梁和立柱的凸槽在立柱的凹槽内有缝隙，使若干层支架上、下稳定叠放，不会发生相对滑动，并防止材料应热膨胀而损坏。

所述的半圆托管的材质为重结晶碳化硅或烧结法碳化硅或刚玉-莫来石，立柱的材质为刚玉-莫来石或重结晶碳化硅，横梁的材质为重结晶碳化硅或反应烧结碳化硅或氮化硅结合碳化硅。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的半圆形碳化硅托烧窑具提高了管状陶瓷及耐火材料制品管与装载窑具的接触面积，可形成同一截面上管状陶瓷及耐火材料制品管与装载窑具有三个以上的接触点，有效的防止了管状陶瓷及耐火材料制品在烧成过程中的弯曲、变形等缺陷。所设计的半圆形结构可提高管状陶瓷及耐火材料制品的装窑与出窑效率，减少劳动力，减小装烧过程中坯体的开裂与破损等问题，提高了生产效率。同时，半圆托烧窑具可减轻窑具的重量、减少窑具消耗的热能，提高窑具的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型半圆托管剖视图；

图3为本实用新型立柱的侧视图；

其中，1、窑车；2、横梁；3、半圆托管；4、管状陶瓷及耐火材料制品管；5、立柱；6、凹槽；7、上层立柱；8、凸槽；9、空腔；10、底层立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型所述的半圆形碳化硅托烧窑具，包括窑车1，窑车1两端设置立柱5，窑车1两端的立柱5之间设置横梁2，横梁2上设置半圆托管3。

其中，如图3所示，立柱5由8～10层小立柱构成，底层立柱10为凹字形，其余上层立柱7的底部设置凸槽8，上部设置凹槽6，凸槽8和凹槽6的宽度相等。半圆托管3内设置管状陶瓷及耐火材料制品管4，半圆托管3与管状陶瓷及耐火材料制品管4的直径差为10mm～50mm。立柱5的相邻两层小立柱的凸槽8和凹槽6连接后形成一空腔9，横梁2设置在空腔9内，横梁2与空腔9之间存在0.5mm～1mm的空隙。半圆托管3的材质为重结晶碳化硅或烧结法碳化硅或刚玉-莫来石，立柱5的材质为刚玉-莫来石或重结晶碳化硅，横梁2的材质为重结晶碳化硅或反应烧结碳化硅或氮化硅结合碳化硅。