[实用新型]轴向直线运动网管成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料机械技术领域，更具体地说是一种轴向直线运动网管成型装置。 

背景技术

目前，国内、外大多数机械、化工、电器企业一般采用的是三维网、蜂窝板等，由于三维网、蜂窝板或多或少的存在部分缺陷，或波峰波谷立体强度不够，或需要外敷无纺布等，且强度较差，其强韧性、抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较差，使用中很大程度上受到了限制，使用中常常造成较大的经济损失。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴向直线运动网管成型装置，生产的网管强度较强，其抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较好，本实用新型的技术方案为：所述的轴向直线运动网管成型装置由机头体、调整支座、芯棒体、支撑板、固定杆、调整座、伺服油缸、支座、丝杆、过渡板、调整活结、机径法兰、外口模、料环、切刀拉杆、支撑套、定径轴、定径套、口模、内口模、切刀模、机头支架、座板、地角板组成，其特征在于所述的机头支架的上端通过调整支座与支撑板相连接，支撑板通过调整活结与调整支座相连接，支撑板上设置机头体，机头支架的下端设置地角板，机头支架的中部设置座板。 

所述的机头体通过后端的过渡板设置在支撑板上，所述的机头体的一端设置伺服油缸，所述的机头体的中部一侧设置机径法兰。 

所述的伺服油缸通过调整座与支座相连接，所述的支座通过固定杆与机头体固定在一起，所述的伺服油缸的前端设置丝杆。 

所述的丝杆的前端设置芯棒体。 

所述的机头体的前端外侧设置外口模、外口模的内侧设置料环、料环的一侧设置切刀拉环。 

所述的机头体的前端中轴线位置上设置定径轴，定径轴的外侧设置定径套，定径套的内侧设置支撑套。 

所述的机头体的前端设置切刀模，切刀模的内侧设置口模，口模的前侧设置内口模。 

使用时，首先将机头体水平放置，挤出机从侧面输送经过高温熔融的聚乙烯、聚丙烯原料，然后通过控制伺服油缸往复冲孔，使料坯在模具轴线方向上连续形成网管，网管直径可通过更换定型模具调节，网格尺寸可通过调节切刀模位置来调节，通过喷淋冷却水箱及定径套定径，即可完成网管的生产作业。 

本实用新型的有益效果是轴向直线运动网管成型装置，生产的网管强度较强，其抗老化性、耐腐蚀性及化学稳定性较好，可广泛应用于机械、化工、电器等行业。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图， 

附图2是附图1的A-A剖视图，附图中： 

1.机头体，2.调整支座，3.芯棒体，4.支撑板，5.固定杆，6.调整座，7. 伺服油缸，8.支座，9. 丝杆，10.过渡板，11.调整活结，12.机径法兰，13.外口模，14.料环，15.切刀拉杆，16.支撑套，17.定径轴，18.定径套，19.口模，20.内口模，21.切刀模，22.机头支架，23.座板，24.地角板。

具体实施方式

结合实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的轴向直线运动网管成型装置由机头体1、调整支座2、芯棒体3、支撑板4、固定杆5、调整座6、伺服油缸7、支座8、丝杆9、过渡板10、调整活结11、机径法兰12、外口模13、料环14、切刀拉杆15、支撑套16、定径轴17、定径套18、口模19、内口模20、切刀模21、机头支架22、座板23、地角板24组成，其特征在于所述的机头支架22的上端通过调整支座2与支撑板4相连接，支撑板4通过调整活结11与调整支座2相连接，支撑板4上设置机头体1，机头支架22的下端设置地角板24，机头支架22的中部设置座板23。 

所述的机头体1通过后端的过渡板10设置在支撑板4上，所述的机头体1的一端设置伺服油缸7，所述的机头体1的中部一侧设置机径法兰12。 

所述的伺服油缸7通过调整座6与支座8相连接，所述的支座8通过固定杆5与机头体1固定在一起，所述的伺服油缸7的前端设置丝杆9。 

所述的丝杆9的前端设置芯棒体3。 

所述的机头体1的前端外侧设置外口模13，外口模13的内侧设置料环14，料环14的一侧设置切刀拉环15。 

所述的机头体1的前端中轴线位置上设置定径轴17，定径轴17的外侧设置定径套18，定径套18的内侧设置支撑套16。 

所述的机头体1的前端设置切刀模21，切刀模21的内侧设置口模19，口模19的前侧设置内口模20。