[实用新型]带切口开挖机的组合式液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿机械领域，尤其是涉及一种液压支架，特别是用于综采工作面两端顶板支护和切口开挖的机械化采煤设备。

背景技术

在煤矿综采工作面，位于工作面两端的刮板输送机机头槽需要比中部槽高，以便安设电动机和减速器，并能向运输巷中的设备上顺利卸煤；又由于有些采煤机采用摇臂不对称布置和端头摇臂，以及其它结构限制（如有链牵引采煤机的牵引链张紧装置有相当长度），采煤机滚筒难以截割到工作面两端的煤壁。这一部分采煤机无法采到的煤壁，需要超前采掉，工作面才能正常推进，使采煤作业连续不断。这就是在工作面两端开挖切口。

为了缩短切口长度，工作面刮板输送机可以采用短机头槽或矮机头槽，在靠煤壁侧的溜槽上不安装电动机和减速器，或者把电动机和减速器垂直安装在溜槽上，弯曲90°的输送机机头槽设在巷道里，可以最大限度地扩大采煤机的实际行程。摇臂布置在机身两端的侧面并具有适当长度，也可使滚筒的截割范围尽可能扩大。但即使滚筒能够达到工作面的全部长度，但还不能超越煤壁长度时，为了使采煤机滚筒能切入煤壁，还需要开挖切口。

可以采用斜切进刀方式使采煤机滚筒切入煤壁，但采煤机需要在工作面一段相当长的距离内往返行走，并要等待移动输送机机头和重新支撑端头支架，使综采设备非生产运行时间和停机时间增加，导致综采设备生产效率降低，采煤量减少。

综上所述，综采工作面两端的切口是保证采煤机正常工作、提高综采设备生产率的一个重要因素。目前，基本上是采用人工打眼放炮落煤、人工攉煤开挖切口的。存在作业效率低、材料消耗量大、安全隐患多等问题，制约综采设备高产高效性能的发挥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带切口开挖机的组合式液压支架，实现综采工作面两端顶板支护和切口开挖的组合式液压支架。

本发明的技术方案是： 

带切口开挖机的组合式液压支架，包括液压支架部分和切口开挖机，所述液压支架部分包括位于底部的底座和位于顶部水平设置的主梁，所述底座和主梁之间设有连接底座和主梁的立柱；所述主梁的下侧设有滑槽；所述切口开挖机包括从前向后设置的前摆臂、后摆臂、滑块和固定装置，前摆臂和后摆臂之间转动连接，前摆臂的前端铰接有挖掘头，挖掘头前端连接有破碎杆，所述挖掘头和前摆臂之间还设有用于使挖掘头转动的前摆动油缸，所述后摆臂上设有后摆动油缸，后摆动油缸的前端铰接在前摆臂的后半部分上；滑块的下侧设有中轴和侧轴，后摆臂与中轴转动连接，后摆臂和侧轴之间设有回转油缸；所述滑块和固定装置之间铰接有伸缩油缸，所述固定装置固定连接在主梁的下侧面上；所述滑块与滑槽滑动连接。

所述立柱包括前立柱和后立柱，前立柱和后立柱的上端均连接在主梁上，前立柱和后立柱的下端均连接在底座的中部；所述液压支架部分还包括掩护梁，掩护梁的上端与主梁的后端铰接，掩护梁的下半部分和底座之间铰接连接有前连杆和后连杆。

所述挖掘头和前摆臂之间还设有前连接杆和后连接杆，前连接杆的下端铰接在挖掘头上，后连接杆的下端铰接在前摆臂的前端，前连接杆和后连接杆的上端铰接在前摆动油缸的前端。

所述挖掘头为液压冲击式，所述挖掘头内部有冲击锤和配液装置。

破碎杆的头部为铲板形状。

所述固定装置为固定销。

所述主梁的下侧面设有下盖板，所述固定销固定连接在主梁的下盖板上。

所述主梁前端连接有前梁。

所述底座的前端连接有推移装置。

所述主梁的下侧设有下盖板，所述滑槽固定连接在下盖板上。

本发明涉及一种带切口开挖机的组合式液压支架，特别是用于煤矿井下综采工作面两端顶板支护和切口开挖的液压支架,属煤矿机械领域。本发明带切口开挖机的组合式液压支架,包括：液压支架和固定在液压支架顶梁下盖板的切口开挖机，切口开挖机带有液压冲击式挖掘头，挖掘头与前摆臂和前连接杆通过销轴连接，前摆动油缸与前连接杆、后连接杆和前摆臂通过销轴连接，前摆臂和后摆臂通过销轴连接，后摆动油缸与前摆臂和后摆臂通过销轴连接，后摆臂套在滑块轴上，回转油缸与后摆臂和滑块铰接，滑块在滑槽内由伸缩油缸驱动前后滑动，滑槽固定在顶梁下盖板上，伸缩油缸与滑块和顶梁之间铰接连接。本发明带切口开切机的组合式液压支架用于综采工作面两端顶板支护和切口开挖，实现了切口开挖机械化，减轻工人的劳动强度，降低安全管理难度，提高综采设备开机率，减少材料消耗，解决影响综采工作面高产高效的关键问题。