[实用新型]一种气化炉的向火面砖砌放结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向火面砖结构，尤其是涉及一种水煤浆加压气化炉的向火面砖砌放结构，特别是涉及一种气化炉的向火面砖砌放结构形成的炉渣挂渣结构。

背景技术

公知的，煤化工是以煤为原料，经过化学反应生成化工、能源产品的工业，是煤炭深加工产业，在我国，石油和天然气资源比较短缺，煤炭资源相对比较丰富，大力发展煤化工产业，一方面有利于节能降耗减排治污的环保政策，同时也有利于推动煤替代石油天然气战略的实施、满足经济社会发展的需要，是我国能源安全的战略举措，目前水煤浆已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。

水煤浆加压气化炉是实现煤化工产业得以开展的核心设备，通过该设备可以合成氨、甲醇以及制油制气等项目，水煤浆加压气化炉的炉子内衬所用内衬材料除了承受高温高压外，还要遭受还原性气氛、酸性熔渣的侵蚀和高温气流的冲刷，该炉子所使用的内衬目前国内外主要为机压高温烧成的高铬砖，高铬砖寿命的高低直接制约着气化炉使用寿命的长短，因此气化炉用高铬砖的寿命成为了气化炉运行过程中的瓶颈环节；所以改进提高气化炉用内衬高铬砖的性能并提高其使用寿命一直以来是技术人员的努力方向。

气化炉内衬用耐火材料的使用寿命除了跟气化炉操作温度、熔渣性能、工作载荷、自身材料性能有关以外，还跟炉衬在使用过程中是否有良好挂渣有很大关系，因为当耐火材料裸露在外的时候，结合附图1中所示，利用圆弧型向火面砖（6）砌成圆弧形内面，硫化的炉渣（5）“俗称：熔渣”与炉腔的圆弧形内面不易粘接，这样炉腔便直接承受高温高压，使用寿命也相对较短，高温下产生的高速气流、液态熔渣会对耐材产生强烈的冲刷，同时还会发生剧烈的化学反应，因此，耐材在此环境下会产生明显的开裂、剥落、溶蚀等现象，进而直接损毁，而如果炉内产生的熔渣能在耐材表面均匀的铺展开来，则熔渣可以成为保护耐材的一道很好的屏障，进而有效延长耐材使用寿命，因此，使用过程中炉内耐材表面挂渣情况的好坏也成为了气化炉用内衬使用寿命长短的重要决定因素之一，在耐材表面形成良好的挂渣层是气化炉操作人员以及耐材研究人员一直以来所追求的目标。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种气化炉的向火面砖砌放结构，所述的气化炉的向火面砖砌放结构通过将向火面的传统弧面砖改变为直线型砖，可以实现气化炉内表面从弯曲光滑的状态优化为呈现规律凸凹的内表面，实现了内壁的良好挂渣，大大提高了熔渣对向火面的保护，既延长了气化炉的使用寿命，又缩短了气化炉耐材更换周期，且提高了运行效益。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种气化炉的向火面砖砌放结构，包括直线型向火面砖，所述直线型向火面砖的内面为直线型或向内凸出的圆弧形结构，向火面砖的砌放结构包括多层直线型向火面砖，每层由复数块直线型向火面砖呈圆弧形摆放，上下相邻层的直线型向火面砖与该层交错砌放形成气化炉的向火面砖砌放结构。

所述的气化炉的向火面砖砌放结构，所述直线型向火面砖的上或下相隔的直线型向火面砖之间形成内陷的错台，所述错台为炉渣的挂渣结构。

所述的气化炉的向火面砖砌放结构，所述直线型向火面砖与上下左右的直线型向火面砖为无缝紧密连接。

所述的气化炉的向火面砖砌放结构，所述直线型向火面砖的砖外面为直线型或圆弧形结构。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的气化炉的向火面砖砌放结构，通过将向火面的传统弧面砖改变为直线型砖，可以实现气化炉内表面从弯曲光滑的状态优化为呈现规律凸凹的内表面，进而实现了内壁的良好挂渣，从而大大提高了熔渣对向火面的保护，延长了气化炉的使用寿命，缩短了气化炉耐材更换周期，提高了运行效益。另外，由弧面砖改为直线型砖简化了耐火砖生产过程中模具制造、生产加工等的复杂程度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是常规炉衬向火面的弧形结构；

图2是本实用新型向火面砖的结构示意图；

图3是本实用新型向火面砖的炉渣挂渣结构示意图；

在图中：1、直线型向火面砖；2、错台；3、紧密连接；4、砖外面；5、炉渣；6、圆弧型向火面砖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本实用新型的限定，仅作为支持实现本实用新型的方式，在本实用新型所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本实用新型的保护范围；