[实用新型]一种剪毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品印花装置中的剪毛装置，特别是一种防止圆刀辊体变形的剪毛装置。

背景技术

现有的剪毛机，由于圆刀辊体自身的重量、加工精度及当气缸压紧圆刀两端轴头时，易造成圆刀辊体弯曲变形，使圆刀与平刀在辊面轴向不能完全贴合，在剪切过程中出现易夹毛，剪不断，毛面不清，不平整等现象，从而影响生产质量和效率。现有技术中为了使圆刀与平刀在辊面轴向完全贴合，往往采用更高精度的加工工艺来保证圆刀辊面全跳动公差不大于0.02mm,不仅增加了加工费用，也延长了工件加工周期，给生产带来诸多不便。也有的采用增加圆刀与平刀的接触深度，这样易造成磨刀时间长，平刀磨损快、使用寿命短等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，有效防止圆刀辊体变形的剪毛装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种剪毛装置，包括相互配合的圆刀和平刀，所述的平刀装在平刀架上，所述的圆刀包括圆刀辊体，圆刀辊体的两端均设有端法兰，在圆刀辊体上设有若干条沿其周向均匀布置的螺旋刀条，螺旋刀条的两端与端法兰相接，其特点是：在圆刀辊体的辊面上套设有至少3个永磁环，在相邻的两个永磁环之间以及端法兰与永磁环之间均设有隔套。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的永磁环设有3个，均匀的将圆刀辊体分成四等份。

与现有技术相比，本实用新型通过在圆刀辊体上套装有数个永磁环，永磁环所产生的磁力最大限度消除圆刀辊体所产生的挠度，使圆刀与平刀均匀贴合，从而大幅提高剪切质量，减少生产制造周期，降低生产成本，同时也降低了圆刀辊体的制作成本。

附图说明

图1是圆刀的结构示意图。

图2是图1的B-B视图。

图3是实用新型变形结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照附图1、图2和图3，一种剪毛装置，包括相互配合的圆刀和平刀6，所述的平刀6装在平刀6架上，所述的圆刀包括圆刀辊体1，圆刀辊体1的两端均设有端法兰4，在圆刀辊体1上设有若干条沿其周向均匀布置的螺旋刀条5，螺旋刀条5的两端与端法兰4相接，在圆刀辊体1的辊面上套设有至少3个永磁环2，当永磁环2为3个时均匀的将圆刀辊体1分成四等份。在相邻的两个永磁环2之间以及端法兰4与永磁环2之间均设有隔套3。装配时，永磁环2安装好后，再将两端端法兰4用螺钉和销轴与圆刀辊体1端面连接，使永磁环2、隔套3在辊面方向紧紧夹牢，合磨到尺寸后将螺旋刀条5与端法兰4紧固到位即可。

当气缸压紧圆刀两端轴头时，在圆刀辊体1自身重力作用下产生挠度变形，圆刀辊体1发生挠度变形时，其中部会远离平刀6，因为平刀6不会发生变形并且强度足够，通过平刀6吸引永磁环2，在永磁环2的磁力作用下可以最大限度的消除圆刀辊体1所产生的挠度，使圆刀与平刀6均匀贴合，从而消除圆刀辊体1变形。当两端轴头受3000N压力时，可以消除变形量达到0.05mm。