[实用新型]一种沸腾氯化炉的混合料进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化法钛白生产配套设备，特别是一种沸腾氯化炉的混合料进料装置。 

背景技术

氯化法钛白生产中的沸腾氯化是指把石油焦和钛料按一定比例混合制成混合料，加入到沸腾氯化炉内与氯气在流化状态下进行氯化反应制备四氯化钛的过程。沸腾氯化一般在高于800℃的高温条件下进行，且沸腾氯化炉内含有氯气、氯化氢、四氯化钛等强腐蚀性气体。 

传统的沸腾炉进料方式一般是通过深入到沸腾炉内的进料螺旋将物料输送到沸腾炉内，虽然可以轻松地将物料定量输送到沸腾炉内，但是由于氯化法钛白生产中的沸腾氯化炉内的高温、强腐蚀环境，深入到沸腾炉内的进料螺旋易被腐蚀，并且密封性差，容易出现漏气。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种沸腾氯化炉的进料装置，可克服传统沸腾炉的进料装置的上述缺陷，从而解决了进料装置易被沸腾氯化炉内强腐蚀性高温气体腐蚀的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

沸腾氯化炉的混合料进料装置，包括石油焦料仓、钛料仓、混合料料仓、螺旋加料装置和气体喷射装置；所述石油焦料仓、钛料仓通过出料口与混合料料仓相连通；所述的螺旋加料装置与混合料料仓出料口连通，螺旋加料装置将混合料输送到气体喷射装置气体喷出口前的空腔内，由气体喷射装置通过气体管路将混合料喷射到与之连通的沸腾氯化炉内。

所述的石油焦料仓、钛料仓均为锥底圆筒结构，底部均设置有出料口，石油焦料仓中的石油焦、钛料仓内的钛料经过安装在各自出料口的称重计量装置称重计量后进入混合料料仓。 

所述气体喷射装置气体管路与沸腾氯化炉炉壁的夹角为60°-90°。 

与传统的沸腾炉进料装置相比，本实用新型不需螺旋将进料装置深入到沸腾氯化炉内，解决了螺旋进料装置易被沸腾氯化炉内的腐蚀性高温气体腐蚀的问题，提高了沸腾氯化炉的生产效率，避免了进料装置被腐蚀而引起的安全事故和环保污染。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。 

图1为本沸腾氯化炉的混合进料装置的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，该沸腾氯化炉的进料装置包括石油焦料仓1、钛料仓2、混合料料仓4、螺旋加料装置5和气体喷射装置6，石油焦料仓1、钛料仓2通过出料口与混合料料仓4相连；螺旋加料装置5与混合料料仓4出料口相连，螺旋加料装置5将混合料输送到气体喷射装置6气体喷出口前的空腔内，螺旋加料装置5是密封的，螺旋加料装置5并不深入到沸腾氯化炉炉体7内，由气体喷射装置6通过气体管路将混合料喷射到与之连通的沸腾氯化炉7内。 

气体喷射装置6喷射出的气体为不参与沸腾氯化炉内的反应气体，喷出气体的压力大于沸腾氯化炉内的压力。 

气体喷射装置6气体管路与沸腾氯化炉7炉壁的夹角为60°-90°。 

石油焦料仓1为锥底圆筒结构，底部设置排料口，石油焦料仓中的石油焦由排料口经称重计量装置3称重计量后进入混合料料仓4。 

钛料仓2为锥底圆筒结构，底部设置排料口，钛料仓中的钛料由排料口经称重计量装置3称重计量后进入混合料料仓4。 

该沸腾氯化炉的进料装置的工作过程：首先将干燥的石油焦颗粒输送到石油焦料仓1内，将干燥的高钛渣输送到钛料仓2内，石油焦和高钛渣按一定比例经称重计量装置3计量后加入到混合料仓4混合均匀，通过螺旋进料装置5将混合后的混合料送到气体喷射装置前的空腔内，气体喷射装置喷射出的是不参与沸腾氯化炉7内的反应气体，该气体通过与沸腾氯化炉壁夹角为90°的管道将混合料喷射到沸腾氯化炉7内。