[实用新型]薄膜图像检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体为薄膜图像检测系统。

背景技术

薄膜产品比如蓄电池用薄膜，在检验时候，通常人工检验，检验出缺陷在表面上标注，这种检验方式效率低，但是定位精确，在薄膜使用时，只需要避开标注的地方即可。如果采用自动检验，通常只有一个打标点，标注只能表示该较大区域内有缺陷，打标难以实现精确，在使用时候，舍弃的面积较大，浪费原料，尤其是薄膜在检验后通过打标装置时候可能会发生偏移，进一步影响打标精度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种检验快速并且打标定位精确的薄膜图像检测系统，具体的技术方案为：

薄膜图像检测系统，包括薄膜承载装置、图像采集相机、透视光源、分析控制器、打标装置；图像采集相机的镜头与透视光源相对；薄膜从薄膜承载装置输入端输入，并从图像采集相机与透视光源之间穿过，最后从薄膜承载装置输出端输出；所述的薄膜承载装置输出端有打标装置，所述的图像采集相机、打标装置分别与分析控制器连接。

所述的打标装置有多个，均匀安装在薄膜承载装置输出端。打标装置的具体数量根据被检测薄膜的宽度和打标精度要求确定，常规的薄膜产品配置7至8个打标装置。

所述的薄膜承载装置的输出端为输出辊，所述的多个打标装置均匀分布在同一直线上，该直线位于输出辊上方并与输出辊的轴心线平行。

所述的薄膜承载装置的输出端有偏移感应装置，所述的偏移感应装置与分析控制器连接。

本实用新型提供的薄膜图像检测系统，可以不仅可以快速的检验薄膜缺陷并且能精确的打标，提高产品的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，薄膜图像检测系统，包括薄膜承载装置、图像采集相机3、透视光源2、分析控制器1、打标装置5；图像采集相机3的镜头与透视光源2相对；薄膜承载装置包括三个辊，分别为位于输入端的输入辊42、位于输出端的输出辊43和中间辊41，薄膜6从薄膜承载装置输入辊42输入，经过中间辊41，从输出辊43输出；图像采集相3位于薄膜6下方，透视光源2位于薄膜6上方，薄膜6从图像采集相机3与透视光源2之间穿过，薄膜承载装置输出端的输出辊43有多个均匀分布的打标装置5，多个打标装置5均匀分布在同一直线上，该直线位于输出辊43上方并与输出辊43的轴心线平行。

图像采集相机3、打标装置5分别与分析控制器1连接。

图像采集相机3采用线扫描相机，透视光源2为LED线光源，线扫描相机的扫描线对准LED线光源所在直线。

工作过程为：薄膜6在薄膜承载装置上运动，透视光源2照射在薄膜6表面，薄膜6挡住了光源大部分光线，如果薄膜6有空洞之类的缺陷，光线就会透过薄膜6，射到图像采集相机3上，图像采集相机3拍摄到的图像传输到分析控制器1，分析控制器1分析后向打标装置5传输信号，打标装置5在有薄膜6有缺陷的区域打标和报警。

作为优化实施例，如图2所示，薄膜承载装置的输出端的输出辊43的两端有偏移感应装置7，所述的偏移感应装置7与分析控制器1连接。当薄膜6从传输到打标装置5时候发生偏移，分析控制器1根据偏移量及时调整打标装置5动作，选择靠近缺陷最近的打标装置打标。