[实用新型]一种高炉煤气布袋除尘器气流分布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉煤气布袋除尘器，尤其是指一种高炉煤气布袋除尘器气流分布装置。

背景技术

高炉煤气布袋除尘器一般包括灰斗、箱体、布袋及喷吹装置；灰斗安装在箱体下方，而布袋安装在箱体中，位于灰斗上方；喷吹装置安装在箱体上方，位于布袋上方，且喷吹装置吹气口正对布袋，同时，一般在灰斗上端设置烟气入口。

高炉荒煤气经由荒煤气主管道由烟气入口进入高炉煤气布袋除尘器箱体中，颗粒较大的粉尘自由沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘伴随气流上升，由布袋被过滤下来，使煤气达到净化的目的。当布袋表面的粉尘积累到一定量时，喷吹装置打开吹气口利用压缩气体将粉尘吹落。

进入高炉煤气布袋除尘器箱体中的气流分布状态直接影响到高炉煤气除尘效率、布袋的使用寿命和设备的维修维护成本。现有技术中，高炉煤气布袋除尘器一般在布袋底端和烟气入口之间设置一道气流均布装置。所述气流均布装置一般为横跨箱体截断面的导流格栅，或者为设置在烟气入口处的导流板。

所述气流均布装置的缺陷在于：导流格栅或导流板，使靠近箱体壁的气流出现较大涡流现象，且此区域气体速度较大，造成布袋晃动，布袋与箱体壁、布袋与布袋之间极易发生摩擦而使布袋破损，进而使得布袋的使用寿命下降，直接影响收尘效率，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收尘效率高，使用寿命长且维护成本低的高炉煤气布袋除尘器气流分布装置。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种高炉煤气布袋除尘器气流分布装置，在箱体中正对烟气入口位置倾斜安装导流格栅，导流格栅由烟气入口往相对的另一侧倾斜。

进一步，导流格栅由纵向设置的导流弯板组成。

进一步，导流弯板呈弧形，弧形导流弯板的凹部一致朝向烟气入口。

进一步，在箱体上端设置检修人孔，而在导流格栅上设置支撑件。

进一步，导流格栅呈圆盘状。

采用上述方案后，本实用新型在箱体中正对烟气入口位置倾斜安装导流格栅，导流格栅由烟气入口往相对的另一侧倾斜。使荒煤气气流均匀分配到箱体横截面上，进而稳定进入到粉尘过滤区，同时降低荒煤气的气流速度，减少布袋区荒煤气的旋流和冲刷。不仅提高了除尘器的收尘效率，还提高了布袋的使用寿命和减少气流冲刷，进而减少设备维修维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型导流弯板结构示意图。

标号说明

箱体1            烟气入口11

检修人孔 12

导流格栅2        导流弯板21

支撑件22         凹部211。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种高炉煤气布袋除尘器气流分布装置，在箱体1中正对烟气入口11位置倾斜安装导流格栅2，导流格栅2由烟气入口11往相对的另一侧倾斜。

本实施例中，导流格栅2呈圆盘状，由纵向设置的导流弯板21组成。

导流弯板21呈弧形，弧形导流弯板21的凹部211一致朝向烟气入口11，如图2所示，导流弯板21优选为均匀分布，使得煤气气流流速均匀通过导流弯板21，进入粉尘过滤区。同时，煤气气流通过导流弯板21后，其流速减缓，进而减少布袋区荒煤气的旋流和冲刷。

在箱体1上端设置检修人孔12，而在导流格栅2上设置支撑件22。检修人员可以从检修人孔12进入箱体1中，对布袋进行检查，并可踩在支撑件22上。

本实用新型在箱体1中倾斜安装导流格栅2，使荒煤气气流通过导流弯板21均匀分配到箱体1横截面上，进而稳定进入到粉尘过滤区，同时降低荒煤气的气流速度，减少布袋区荒煤气的旋流和冲刷。因此，不仅提高了除尘器的收尘效率，还提高了布袋的使用寿命和减少气流冲刷，进而减少设备维修维护成本。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。