[实用新型]一种聚合物多孔膜自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物多孔膜制备设备，尤其指一种聚合物多孔膜自动成型机，属于机械设备领域。 

背景技术

传统的浸没沉淀相转化制备聚合物多孔膜工艺中，主要采用手工涂膜或刮刀刮膜，基本操作步骤：将制膜液流延到玻璃板上或无纺布上，经手工涂膜或者刮刀刮平，然后在凝固浴中凝固成所需要的多孔膜。上述手段加工出来的多孔膜质量难以达到标准，另外自动化程度相对较低，对于加工批量生产来说十分困难。

中国发明专利公开号CN1669667A，公开日2005年9月21日，公开了一种平板式刮膜机，该发明提供了一种非连续工作式带有膜厚调节机构，升降机构以及凝固浴槽的平板式刮膜机，其既可在基层材料上附着成膜，也能形成单一材料的膜，且制成的单张膜厚度均匀，误差小，精度高，但是由于在刮不同的膜时，刮刀需要经常清洗，调节刮刀高度时十分不便；另外每完成一次刮膜都需要重新调整刮刀的位置，在凝固期间需要等待，不能连续循环作业，自动化程度不高。 

中国发明专利公开号CN 102240627 A，公开日2011年11月16日，公开了基于单片机控制的自动平板刮膜机，该发明提供了一种基于单片机控制的自动刮膜机包括参数设置和显视电路、温度测量与控制电路、电机控制与传动电路以及机械传动部分组成，能实现温度控制，刮刀往返自动刮膜等动作，但是整个刮膜机没有自动凝固系统，刮刀也只是人工调节测微头，因此无法形成完整的制膜工艺链。

中国发明专利公开号CN 102527589 A，公开日2012年07月04日，公开了一种平板式刮膜机，该发明提供了一种带有自动滴液装置，采用密布金属加热丝作为加热源的温控调节系统的平板式刮膜机，可根据需求调节成膜温度，基片表面温度均匀，成膜后可直接置于刮膜机上热处理，避免以往刮膜后移动聚合物多孔膜基片进行热处理带来的损坏，同样的该设备只能提供制膜的部分工艺，刮刀

调节较困难，制备的膜精度和均匀度难以达到要求。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种采用喷嘴喷膜方式制膜，通过设置控制面板上的膜的大小与膜厚参数，自动调节喷膜高度、运动速度、长度和喷涂次数，完成喷膜，然后将溶液膜通过运输系统和凝固系统进入凝固槽固化成型的聚合物多孔膜自动成型机。为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种聚合物多孔膜自动成型机，聚合物多孔膜自动喷膜机由凝固槽，凝固系统，注液池，喷膜系统，制膜板，运输系统，控制箱，支架组成，支架为四个，两个为一组，沿水平中轴线对称分布，凝固槽和注液池各端面分别固定在四个支架上，注液池位于凝固槽上方，凝固槽上表面外伸延长板，喷膜系统和控制箱分别固定在支架侧面上，喷膜系统位于凝固槽延长板上方，控制箱位于凝固槽延长板下方，运输系统固定在凝固槽及延伸板上表面，凝固系统固定安装在注液池下表面上。

所述的凝固系统由凝固气缸固定板，凝固气缸，回转气缸，制膜板定位气缸，卡盘，定位薄板构成，凝固气缸固定板为两个，凝固气缸固定安装在两块凝固气缸固定板之间，凝固气缸活塞杆下方固定连接回转气缸，回转气缸下方固定连接卡盘，卡盘两侧对称设有U型槽，卡盘上表面两侧对称固定有制膜板定位气缸，制膜板定位气缸活塞杆位于卡盘的U型槽中，制膜板定位气缸活塞杆下端固定有定位薄板。

所述的运输系统由成品膜回收板，滚轮导轨，运输导轨，运输滑块，制膜平台，真空发生器，回收气缸，丝杠安装板，运输丝杠，运输联轴器，电机安装板，运输电机构成，运输导轨和运输丝杠相互平行，对称设置在凝固槽及延长板上方，运输丝杠两端通过丝杠安装板固定，两个滚轮导轨相互平行，对称设置在凝固槽及延长板上方，位于运输导轨和运输丝杠之间，与运输导轨和运输丝杠平行，回收气缸固定在凝固槽延长板上方，位于两个滚轮导轨的中间位置，成品膜回收板活动位于两个滚轮导轨的中间位置，成品膜回收板的一端固定在回收气缸活塞杆端头上，制膜平台设置在回收气缸上方，制膜平台下表面两侧固定设置有运输滑

块和套筒螺母，运输滑块活动的置于运输导轨上，套筒螺母与运输丝杠啮合，制膜平台中心处开有一安装孔，真空发生器穿过安装孔，安装在制膜平台上方，运输电机通过电机安装板固定在凝固槽上方，运输电机转轴通过运输联轴器与运输丝杠一端固定连接。