[实用新型]耐火材料板式吊装结构保温箱箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其是一种耐火材料保温箱的箱体。

背景技术

如图1和图2所示，现有的耐火材料保温箱箱体1为截面呈矩形的筒体，箱体1顶部四角处分别焊接有水平设置的吊装结构2，吊装结构2采用钢筋弯制成的吊耳，吊耳与箱体1顶部位于同一水平位置。保温箱箱体1需要与箱底配合使用，箱底包括围护板21和填充在围护板内的耐高温保温砖22。使用时先将箱底摆放好，再使用吊具钩住吊耳，将箱体1吊起来运到箱底上方，使箱体1落在箱底上，从而组成耐火材料保温箱。保温时将生产线生产出来的高温耐火材料放在保温箱内，然后在保温箱内填充耐高温的保温材料，使保温材料完全填满保温箱与耐火材料之间的空间。保温一段时间（如15天、10天）后，耐火材料的温度降至几十度，至此保温过程结束。保温过程结束后，再使用吊具钩住吊耳，将保温箱箱体1吊起来运走，箱体1与箱底分离后，耐火材料就留在箱底之上，清除保温材料后耐火材料就可以作为成品正式下线。

现有的耐火材料保温箱箱体1由于其吊装结构2为吊耳，且由钢筋制成，强度较低，多次使用后易出现吊耳变形、脱落等现象，此时就需要将新的吊耳焊接到箱体1上，或者将旧的吊耳重新弯制好后焊接到箱体1上，以便正常使用保温箱箱体1。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、无须维护吊装结构的耐火材料板式吊装结构保温箱箱体。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种耐火材料板式吊装结构保温箱箱体，箱体的截面呈矩形，箱体顶部四角处分别设接有吊装结构，所述吊装结构为钢制吊装板，吊装板水平设置且其中部设有吊装孔。

所述吊装孔呈圆形或长条形；所述吊装孔孔壁的截面呈锯齿形。

所述吊装孔孔壁上设有耐磨橡胶制成的防滑层，所述防滑层表面设有波纹状或网格状的防滑纹

本实用新型结构简单，使用方便。吊装结构为吊装板，相较以往采用钢筋制成的吊耳大大增加了吊装结构的强度，延长了本实用新型的使用寿命。吊装孔呈圆形，便于制造和使用。吊装孔的孔壁的截面呈锯齿形，可以增强吊装孔孔壁与吊具（如吊钩）之间的摩擦力，可以弱化甚至避免吊具打滑现象，使吊运过程更加稳定可靠。

总之，本实用新型大大增加了吊装结构的强度，延长了本实用新型的使用寿命，并使吊装过程更加稳定、精确。

附图说明

图1是现有技术中耐火材料保温箱的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型使用状态下的结构示意图；

图6是吊装板的俯视放大图。

具体实施方式

如图3至图4所示，本实用新型公开了一种耐火材料板式吊装结构保温箱箱体，箱体3的截面呈矩形，箱体3顶部四角处分别设接有吊装结构，所述吊装结构为钢制吊装板7，吊装板7水平设置且其中部设有吊装孔8。所述吊装孔8呈圆形或长条形；如图6所示，所述吊装孔孔壁20的截面呈锯齿形，以增强吊装孔孔壁20与吊具（如吊钩）之间的摩擦力，可以弱化甚至避免吊具打滑现象，使吊运过程更加稳定可靠。当然，也可以在吊装孔的孔壁20（即吊装孔内表面处）上设置一层耐磨橡胶制成的防滑层，所述防滑层表面设有波纹状或网格状的防滑纹，以增强摩擦力，并降低吊装孔孔壁的磨损速度。图未示出所述防滑层和防滑纹。

钢制吊装板的强度远远大于钢筋的强度，因此本实用新型的吊装板7相较以往采用钢筋制成的吊耳大大增加了吊装结构的强度，延长了本实用新型的使用寿命。

如图5和图3、图4所示，使用时，本实用新型需要与箱底11配合使用，使用时先将箱底11摆放好，再使用吊具钩住吊装孔8，将箱体3吊起来运到箱底11上方，使箱体3落在箱底11上，从而组成耐火材料保温箱。保温时将生产线生产出来的高温耐火材料放在保温箱内，然后在保温箱内填充耐高温的保温材料，使保温材料完全填满保温箱箱体3与耐火材料之间的空间。保温一段时间（如15天、10天）后，耐火材料的温度降至几十度，至此保温过程结束。保温过程结束后，再使用吊具钩住吊装孔8，将保温箱箱体3吊起来运走，箱体3与箱底11分离后，耐火材料就留在箱底11之上，清除保温材料后耐火材料就可以作为成品正式下线。