[实用新型]热风炉列管式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉热交换器技术领域，具体的说是一种下管板不易变形、开裂的热风炉列管式热交换器。

背景技术

采用列管式换热器的热风炉的工作原理是：换热器的壳程通入常温空气，列管中通入热风炉内的高温烟气，两种气体在换热器内通过热量交换，常温空气被加热后用于生产，高温烟气被降温由引风机经布袋收尘器除尘后从烟囱排放掉。由于热风炉内的烟气温度较高，列管式换热器在工作时保持800～900℃的温度，但由于生产工艺的限制，在热风炉在运行一段时间后需要暂时停止工作，炉膛内烟气温度降低，从而导致列管式换热器温度降低。多次冷热交替后，会造成换热器下管板焊缝开裂，下管板弯曲变形，列管与下管板分离，导致常温空气与高温烟气混合，换热器换热效率下降，生产能耗增大，影响热交换器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风炉列管式热交换器，以解决下管板由于温差多次变化而导致的弯曲变形，焊缝开裂，列管与下管板分离，换热器换热效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种热风炉列管式热交换器，它包括烟气排气口、出口烟气集聚室、上管板、列管、壳体、冷空气进气口、下管板、进口烟气集聚室、热空气出口，所述下管板底部设有承插管，所述承插管的上端设有定位凹台，所述定位凹台与所述列管的底端插接并固定，所述列管的另一端与所述上管板相连接，相邻两根所述承插管之间设有耐火浇注料。

作为本实用新型的进一步改进，所述承插管管体的外径与所述列管的外径相同。

作为本实用新型的更进一步改进，所述承插管与所述列管的数量相等。

本实用新型采用承插管与所述列管相插接，相邻两个承插管之间填充耐火浇注料，可以有效的防止下管板与进口烟气集聚室内的烟气直接接触，当烟气温度发生变化时，下管板不易变形、开裂，确保了下管板与列管之间的焊缝的密封性，保持了换热器的热交换效率，延长了换热器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是承插管的结构示意图；

图中：1、烟气排气口，2、出口烟气集聚室，3、上管板，4、列管，5、壳体，6、冷空气进气口，7、下管板，8、耐火浇注料，9、承插管，10、进口烟气集聚室，11、热空气出口，12、定位凹台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种热风炉列管式热交换器，它包括烟气排气口1、出口烟气集聚室2、上管板3、列管4、壳体5、冷空气进气口6、下管板7、进口烟气集聚室10、热空气出口11，下管板7底部设有承插管9，承插管9的上端设有定位凹台12，定位凹台12与列管4的一端插接并固定，列管4的另一端与上管板3相连接，相邻两根承插管9之间设有耐火浇注料8。

承插管9管体的外径与列管4的外径相同。

承插管9与列管4的数量相等。

进口烟气集聚室10内的高温烟气通过承插管9进入列管4中，冷空气从冷空气进气口6进入换热器的壳程，两种气体在换热器内部进行热量交换，冷空气被加热后从热空气出口11排出，用于生产，烟气从列管4的上端进入出口烟气集聚室2，再从烟气排气口排出，经除尘处理后排放。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。