[实用新型]一种电池彩套包装机

说明书

技术领域

本实用新型属于电池包装机械设备技术领域，涉及一种电池彩套包装机。

背景技术

电池在生产出来以后，需要在表面上套上电池套，该电池套一般是塑料薄膜彩套，再经热风收缩成型，目前，大多厂家都是用人工逐个把电池套打开套在光身电池外，然后送进热热缩机内收缩成型，这种方法生产效率很低，另外，也有厂家采用机械进行操作的，但现有机械都是单工位的，机构的一次往复运动只能套一个电池，生产效率比人工操作快不了多少，为此，社会中也出现了一种圆盘式的彩套机，其利用各个径向上的呈辐射状分布的多根推杆和与每个推杆相对应的张套机构实现多工位操作，其缺点是电池分路机构的结构复杂，整机的占地面积大，对电池套的尺寸精度要求很高，同时工人在操作时一直盯着转盘，很容易发生疲惫头晕的现象。针对上述这一问题，市场上出现了一种传送带式的分路机构，如中国专利号为：“200620103919.4”所述的一种多工位电池彩套机的电池分路装置，整个分路装置由机架、滚筒、传送带、导轨和推杆机构组成，所述的机架固定设置于彩套机的工作台面上，其上设置有偶数个滚筒，从左到右每两个滚筒用一传送带相连形成一组，每组之间的间隙大于一个电池直径并小于一个半电池直径；除机架两头的滚筒之外，每个滚筒均同轴连接一链轮，各个链轮之间通过一链条相连，并在其中的一个链轮外侧同轴设置一主动链轮，其通过链条直接和调速电机连接，在与每个间隙相对应的机架上各设置一出口，每个出口及在机架的最后端均连接一导轨，所述的导轨包括一主轨道和两个分支轨道组成，在主轨道和分支轨道的连接处以及分支轨道的末端各设置一导槽，任一导槽的底部设置有供推杆穿过的孔；每个导轨旁边设置一推杆机构。在上述的结构中虽然能实现光身电池传送由一为二，再由二为四的分路，工作效率有所提高；但在上述的结构中，在电池套和电池的穿设中结构不合理，影响电池与电池套结合组装的包装效率，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构较为合理，电池套包装效果较高的电池彩套包装机。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池彩套包装机，包括机架和固定在机架上的工作台面，在工作台面上设置有电池排列槽，位于电池排列槽正前方的工作台面上还设置有一个以上放套槽，在机架的一侧面设置用于有输送电池并与上述电池排列槽相连的输送结构，其特征在于，所述的电池排列槽分别通过轨道与上述的每个放套槽相对应，在每个放套槽的一侧方设置有张套结构，所述的张套结构和放套槽之间设置有将放套槽中的电池套推至上述张套结构上的推动装置，在每个轨道下端处还设置有使电池和放套槽中的电池套呈一直线排列的导向机构，位于导向机构后方的工作台上还设置有将导向机构中的电池推进上述张套结构中电池套内的推杆机构。

本电池彩套包装机由输送结构输送光身电池，该电池进入电池排列槽内，电池排列槽内开设有两个电池出口，一个电池出口与三个放套槽作为一单元，当一单元的分支轨道内电池全部放满，再由电池排列槽内的电池输送到第二个出口，使第二单元中的分支轨道内电池全部放满，再通过推动装置将放套槽内的电池套推至张套结构中、在由推杆机构通过导向机构将每分支轨道内的光身电池推至张套结构的电池套中，光身电池穿设在电池套中，再由推动装置将套好电池套的电池推进出料输送带。

在上述的一种电池彩套包装机中，所述的导向机构包括固定在上述轨道下端处的导向块，该导向块上开设有与上述轨道出口相连通的条形电池放置槽，在导向块内还设置有与上述条形电池放置槽轴向相连通的导向套，该导向套位于上述条形电池放置槽前方且该导向套伸出上述的导向块，在导向套的伸出端固设有用于定位电池的弹性片。该导向块固定在移动台面上，该移动台面能相对工作台面做前后移动，当电池套处于张套结构中时，该移动台面相工作台面的方向移动，致使导向套上的弹性片穿设在位于张套结构中电池套中。

在上述的一种电池彩套包装机中，所述的推杆机构包括一根能轴向伸进上述条形电池放置槽内的顶杆，所述的顶杆固定在上述的推杆支架上，所述的推杆支架上固连能使推杆支架相对上述工作台面前后方向移动的动力装置。该动力装置可以选用气缸，该气缸在市场上可以直接购买，当推杆支架相对于工作台面移动时，该顶杆伸进上述的条形电池放置槽，将电池从电池放置槽中顶到导向套，经过导向套的弹性片顶出导向套位于张套结构中的电池套中。