[实用新型]非晶母材冶炼装备

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，具体涉及一种非晶母材冶炼装备。

背景技术

铁基、镍基等材质的非晶金属带材的生产，一般分为两个工艺过程：

1、首先按照材料配方进行配料熔炼，如1K101材质配方成分为Fe78～80%；Si8～10%；B12～14% 。1K107成分为Fe70～75%；（Si，B）20～25%；Cu0.5～2%；M1～5%。按原料成分含量计量，顺序加入纯铁、硅铁、硼铁等合金，利用中频熔炼炉或真空中频熔炼炉进行配料冶炼，通过感应加热熔化炉体中合金材料，并通过感应加热炉的特性使熔融的金属液体充分搅拌，使成分充分均匀化，达到浇注温度后在常温下浇注成非晶合金母料钢锭，该母料为晶体铸态组织。

2、将非晶母料加入非晶喷带机的中频熔炼炉中熔化，高温熔清后，根据不同材料适当的浇注温度一般在1260℃～1360℃浇入喷嘴包，使钢液通过喷嘴的狭缝及适当的辊嘴间距，高温液体通过超快冷铜辊的快速冷却，冷却速率达到106℃/s以上，带材的厚度控制在20～40ｕm，使该带材在快淬的工况下形成原子排列长程无序短程有序的材料组织，形成非晶金属材料。

在第一个工艺冶炼非晶母材的生产过程中，对生产出的母材材料的主要要求是：按配方要求材料的化学成分均匀、准确。非金属夹杂物不能超标，每百平方毫米视场内：①5μm以上夹杂数量为0；②5μm以下夹杂数量2-3个。要求气体的含量尽量低，一般控制在H≦2ppm，O≦20ppm，N≦40ppm。通过对母材的这些控制要求，才能够实现其后工序喷带过程金属液体通过喷嘴狭缝时不产生堵塞，减少夹杂及气体微孔在薄带中存在对非晶带材韧性的影响，以及对带材磁性能的影响。这样的要求使常规的中频熔炼工艺及装备无法满足生产非晶母料的技术要求，使已经投资建设、已经具有中频熔炼炉的厂家无法生产合格的非晶母料。目前生产非晶材料的厂家都需要投资真空熔炼装备，一般国内3吨以上真空熔炼装备投资费用大多需要300—800万元每台。而采用目前的VOD、VD方式进行真空处理需要投资建设蒸汽锅炉、蒸汽喷射式真空系统、除尘系统、冷却系统，系统复杂庞大，投资大。

因此需要针对上述的装备进行改进，设计一种结构简单的非晶母材冶炼装备。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单的非晶母材冶炼装备。

本实用新型的非晶母材冶炼装备通过下述技术方案来实现：

非晶母材冶炼装备，该装备包括真空罐，在真空罐上方有与之相配合的真空罐盖； 

真空罐底部有真空罐底座，真空罐底座内有氩气接管，真空罐上还连接有真空表；

真空罐与预真空冷却除尘罐通过管道相连接，真空罐与预真空冷却除尘罐之间的管道上有破真空阀和阀门；

预真空冷却除尘罐内部有冷却器，预真空冷却除尘罐的底部有卸灰器，预真空冷却除尘罐的侧壁上有入孔，预真空冷却除尘罐通过管道依次连接有空气滤清器、机械泵、水环泵；

预真空冷却除尘罐与空气滤清器之间的管道上有真空表和阀门。

真空罐与真空罐盖之间有密封圈。 

预真空冷却除尘罐的容积为真空罐容积的3-6倍。

作为本实用新型的一种改进，非晶母材冶炼装备包括钢包底座、钢包真空盖，钢包底座下方有氩气接管；

钢包真空盖还连接有摇臂支架和安装于摇臂支架上的升降摇臂；

钢包真空盖上连接有真空表；

钢包真空盖通过管道连接有预真空冷却除尘罐，钢包真空盖与预真空冷却除尘罐之间的管道上有破真空阀和阀门；

预真空冷却除尘罐内部有冷却器，预真空冷却除尘罐的底部有卸灰器；预真空冷却除尘罐的侧壁上有入孔；预真空冷却除尘罐通过管道顺次连接有机械泵和水环泵；预真空冷却除尘罐和机械泵之间的管道上有真空表和阀门。

钢包真空盖的下方有密封圈。

本实用新型的有益效果在于，采用上述结构的非晶母材冶炼装备，提前预真空使钢包吊入真空罐后可以比较快捷的达到真空度要求，可以通过水冷系统降低炉气的温度，同时设计的预真空冷却除尘罐体结构实现了含尘气体的除尘作用，不用单独设置除尘器，节省了装备投资及空间的占用，该实用新型将烟尘处理、高温气体降温处理、提高钢液真空脱气过程集于一体，提供了一种投资小、占地少、使用简捷的装备。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中中频炉的示意图；

图2为本实用新型的实施例1中钢包的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1冶炼装备结构示意图；