[实用新型]结构改进的回流焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及回流焊技术领域，尤其涉及结构改进的回流焊机。

背景技术

在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，回流焊是预先在PCB焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺，通常回流焊机在工作过程中所需要的热量由设置于回流焊机的炉胆内的发热丝提供，发热丝产生的热量通过风机输送至元器件表面实现对焊料的加热，现有的回流焊机在输送热量的过程中，容易在炉胆内部形成回流，导致携带大量热量的热风在远离风机的空间滞留而不能迅速的从炉胆吹出，不仅导致回流焊机的出风加热效率不高，而且容易造成热量的流失，加大了能源的损耗，而且现有的发热丝安装方式是将发热丝固定安装于炉胆内腔中，当发热丝出现故障时，首先必须要将回流焊接停止工作，等回流焊机完全冷却之后打开炉胆，拆掉整流板和风道箱，才能够对发热丝进行维修或更换时，不仅工序繁琐，而且使得工作中断，费时费力，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种方便拆卸、安装且热循环速度快、热能利用效率高的结构改进的回流焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

结构改进的回流焊机，包括机架，所述机架设置有传送网链以及用于驱动所述传送网链的导轨链条，所述传送网链上、下方分别设置有上炉膛、下炉膛，所述上炉膛包括加热区、冷却区，所述加热区沿传送网链方向设置有若干加热炉胆，所述冷却区设置有冷却炉胆，所述下炉膛对应所述加热区设置有若干加热炉胆，所述加热炉胆由炉胆内壳以及炉胆外壳构成，所述炉胆内壳与炉胆外壳构成的容置空间内设置有发热丝组件，所述炉胆内壳的底板、炉胆外壳的底板对应开设有通孔，所述通孔内装设有用于输送热量的风机，所述炉胆内壳与炉胆外壳通过回风挡板连接，所述回风挡板设置于所述通孔侧边，所述发热丝组件包括用于固定发热丝的支杆以及用于固定所述支杆的固定杆，还包括用于固定所述固定杆的安装座，所述固定杆的一端与所述安装座连接，在安装状态下，所述支杆、固定杆伸入所述容置空间，所述安装座与炉胆外壳的侧壁卡接。

其中，所述加热炉胆内壳的顶面设置有发热板，所述发热板上设置有若干通风孔。

其中，还包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆、滑动杆、支撑座，所述滑动杆设置于支撑杆内部且可在支撑杆内滑动，所述支撑杆与支撑座铰接，还包括用于驱动所述滑动杆滑动的驱动马达，所述滑动杆的一端与上炉膛连接，所述支撑座与机架连接。

其中，所述风机包括安装板以及固定于安装板的马达，所述马达通过驱动轴连接有风轮，所述安装板与风轮之间设置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板与第二固定板构成进风口。

其中，所述第一固定板与炉胆外壳的底板贴合连接，所述第二固定板与炉胆内壳的底板贴合连接，所述风轮伸入炉胆内壳中。

其中，所述安装板与第一固定板之间设置有隔热棉。

其中，所述风轮的外周套设有风轮风罩。

其中，所述支杆包括第一支杆、第二支杆，所述第一支杆、第二支杆平行设置于所述固定杆的两侧。

其中，所述支杆与所述固定杆同轴设置，支杆与固定杆通过若干支撑架连接，所述发热丝螺旋缠绕在支杆上。

其中，所述支撑架包括支架以及与所述支架连接的固定圈，所述支架与固定杆连接，所述支杆套设于所述固定圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构改进的回流焊机，在炉胆内壳与炉胆外壳之间设置有回风挡板，所述回风挡板一方面实现了炉胆内壳与炉胆外壳的连接，另一方面可以对风机周围的携带大量热量的热风进行集合，提高了风机对热风进行输送的效率，进而提高了结构改进的回流焊机的热循环效率以及热能利用效率，发热丝组件与炉胆外壳可拆卸连接，不需要打开炉胆的其它部件即可方便的实现对发热丝组件的拆卸与安装，便于对发热丝组件进行维修和更换，实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型的结构改进的回流焊机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构改进的回流焊机的另一结构示意图。

图3为本实用新型的上炉膛与下炉膛的结构示意图。

图4为本实用新型的加热炉胆的拆分结构示意图。

图5为本实用新型的发热丝组件的结构示意图。

图6为本实用新型的风机的拆分结构示意图。

图7为本实用新型的支撑装置的结构示意图。

附图标记包括：