[实用新型]一种粉末冶金的成形增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金的成形增压装置。

背景技术

模压粉末冶金零件有三种成形方式：单向压制，双向压制，浮动压制。实际生产为了得到高质量高性能的产品，成形压坯密度要尽可能趋向均匀。单向压制产品，其密度沿着压制方向成梯度分布，长产品密度差异较大。相比之下，双向压制和浮动压制可以使产品密度分布趋向均匀。因此压机的设计和制造也多是双向压制压机和浮动压制压机。受压力及传动机构限制，小于10吨的压机多采用双向压制方式。这种压机结构简单（只能装上一下一模冲），精度高，效率高，一些产品的压制速度可以提高到30件/分。但对一些有法兰的产品，脱模推料后很容易发生法兰部位开裂。因此，本申请人研发一种能防止法兰产品的开裂的增压装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效扩大使用范围、提高粉末利用率、确保生产质量的粉末冶金的成形增压装置。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种粉末冶金的成形增压装置,包括架体、压制组件与驱动件，压制组件上安装有用于压制粉末成形的上模冲，压制组件通过驱动件带动上模冲向上或向下移动并对处于其下方的工件进行下压加工，其中，所述架体上设有延缓压制工件内应力释放的增压装置，增压装置包括气缸、气动电磁阀及传感元件，气缸的活塞杆对应压制组件处于压制组件的上方，气动电磁阀通过导管与气缸连接，传感元件通过导线与气动电磁阀连接。

根据上述进行优化，所述压制组件包括导向柱、第一挡块与第二挡块，第一挡块与第二挡块分别处于驱动件的上方与下方并与驱动件活动连接，导向柱分别适配安装于第一挡块与第二挡块中。

根据上述进行优化，所述第一挡块与第二挡块分别与导向柱连接的方式为螺纹连接。

根据上述进行优化，所述导向柱的顶端对应气缸并能与气缸的活塞杆活动连接，导向柱的尾端适配安装有上模冲。

根据上述进行优化，所述架体上设有支架，气缸通过支架安装于导向柱的上方。

根据上述进行优化，所述传感元件对应第二挡块安装于架体上。

根据上述进行优化，所述传感元件为感光元件。

本实用新型对现有技术中粉末冶金的成形压机的压制机构进行改进，通过在架体上增设增压装置。脱膜时，利用增压装置在驱动件切换压力前向下施压，延缓压制产品的内应力释放，适应生产有法兰部位的产品，扩大使用范围，有效防止粉末脱模时发生法兰部位开裂的现象，提高粉末利用率，确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1所示，本实用新型所述粉末冶金的成形增压装置，其针对双向压制方式的粉末冶金成形压机，该粉末冶金成形压机的运作方式为上移-下移的双向压制模式，其包括架体1、压制组件与驱动件2，该压制组件上安装有用于压制粉末成形的上模冲3，在实际应用中，该架体1上对应模冲下方有中模组件11与下模组件12，利用上模冲3下冲并与中模组件11、下模组件12结构配合，使粉末压制成形，并将成形后的粉末工件脱模推料。但是，该结构的压制装置容易导致有法兰部位的产品在脱模过程中发生开裂。

针对上述情况，本实用新型在原有的压制机构的基础上增设增压装置，该增压装置能降低压制工件在脱膜过程中的内应力释放速度，有效减少其受损害。该增压装置安装于架体1上，其包括气缸4、气动电磁阀5及传感元件6，架体1上设有用于安装气缸4的支架10，气缸4的活塞杆41对应压制组件处于压制组件的上方，气动电磁阀5通过导管51与气缸4连接，传感元件6通过导线61与气动电磁阀5连接。其中，压制组件包括导向柱7、第一挡块8与第二挡块9，导向柱7的顶端对应气缸4并能与气缸4的活塞杆41活动连接，导向柱7的尾端适配安装有上模冲3。第一挡块8与第二挡块9分别处于驱动件2的上方与下方并与驱动件2活动连接，导向柱7分别适配安装于第一挡块8与第二挡块9中，且导向柱7与第一挡块8、第二挡块9连接的方式为螺纹连接，使导向柱7紧密连接于第一挡块8与第二挡块9上，而传感元件6对应第二挡块9安装于架体1上。