[实用新型]一种塑胶模具的控温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备领域，尤其涉及对注塑模具进行温控的控温装置。

背景技术

塑胶的注塑工艺领域中，对热熔成型的模具进行却尤为重要，但需注意的是水温过高或过低，都会影响使塑胶件的品质乃至表面的光滑程度。

因此，冷却技术大部分为冷却塔的开式循环，为了缩短注塑冷却时间，多数采用集中供应低温冷冻水的方式进行，然而由于生产的材料不一致，同一厂区内不同机组开模的温度差异大，为使每台机组需要稳定的温度而保证产品的质量，必须对各机组设置独立的控温需求，对于现时的控温领域而言，主要采用换热器（板式换热器为主导）促使冷端和热端分别独立循环到达恒温效果，此类产品控制温度的速度及效果均受到换热器质量的影响，使用时间稍长就会出现严重衰退，调节温度的精度也受到两端水瞬时流量、瞬时流态、压差等多方面的限制，从而难以稳定水压和达到控温的目的，这类板式换热器具有配水速度慢、能耗大及损耗大的特点。

发明内容

本实用新型提供一种塑胶模具的控温装置，其结构简单，能够稳定快速配兑注塑模具所需要的水温。

本实用新型包括用于与注塑模具模块的进水端和出水端连接的水管，其中，进水端通过水管连接一比例积分阀和一调节水泵的出水口，该出水端分别连接一排水口和该调节水泵的入水口，所述水管上设有用于监测水温的温度传感器，所述比例积分阀、调节水泵、温度传感器均电连接一主控电路。

所述主控电路设有制冷电路模块和制热电路模块。

所述温度传感器为金属温度探头，该比例积分阀、温度传感器、注塑模具模块和排水口组成外供水的水流路径。

所述温度传感器为金属温度探头，该调节水泵、温度传感器、注塑模具模块和调节水泵的入水口组成内循环水流路径。

所述温度传感器位于注塑模具模块的进水端位置。

本实用新型的有益效果在于：主控电路根据温度传感器反馈的信号控制比例积分阀、调节水泵的启动，使水流组成外供水的水流路径和内循环水流路径的两种方式，以改变回路循环的方式对注塑模具模块进行加热或冷却效果，使水流混合成需求温度，有效避免以往控温速度慢，精度差，能耗高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的模块控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，如图1所示出本实用新型之较佳实施例，其包括用于与注塑模具模块1的进水端11和出水端12连接的水管2，其中，进水端11通过水管2连接一比例积分阀3和一调节水泵4的出水口41，该出水端12分别连接一排水口13和该调节水泵4的入水口42，所述水管2上设有用于监测水温的温度传感器5，且该温度传感器5为金属温度探头，所述比例积分阀3、调节水泵4、温度传感器5均电连接一主控电路6，所述温度传感器5位于注塑模具模块1的进水端11位置，其中该主控电路6设有制冷电路模块和制热电路模块。该制冷电路模块和制热电路模块可以根据需要而适用于不同的注塑产品要求。

在实际的操作中，主控电路6为智能触控电脑，人为设定注塑模具模块1所需要的温度，使主控电路6控制比例积分阀3的阀门开启幅度，供外来水经水管2进入注塑模具模块1内，此时主控电路6接收温度传感器5的信号判定水的温度，从而使水流在本冷却装置内形成外供水的水流路径和内循环水流路径，共两种的流动方式，其中，该比例积分阀3、温度传感器5、注塑模具模块1和排水口13组成外供水的水流路径，而调节水泵4、温度传感器5、注塑模具模块1和调节水泵4的入水口42组成内循环水流路径。

如图2所示，在制冷状态下，即进水端为冷水时，温度传感器5反馈的温度值大于主控电路6的设定值时，则停止调节水泵4运行，控制比例积分阀3的阀门幅度，以外供水的水流路径方式调节水温逐步下降，而一部分的水会从排水口13处排出；当温度传感器5反馈的温度值小于设定值，则由主控电路6关闭比例积分阀3，开启调节水泵4进行内循环水流路径方式，用于调节水温逐步升高。

在制热状态下，即进水端为高温水时，温度传感器5反馈的温度值小于设定值，则由主控电路6停止调节水泵4运行，控制比例积分阀3阀门幅度调节水温，以外供水的水流路径方式调节水温调节水温逐步升高，而一部分的水会从排水口13处排出；当温度传感器5反馈的温度值大于设定值，则由主控电路6关闭比例积分阀3，开启调节水泵4进行内循环水流路径方式调节水温逐步下降。

因此，先通过主控电路6选择制冷或制热（即输入的水是冷水或热水），并根据注塑模具模块1需要的水温，通过温度传感器5反馈的温度值，控制调节水泵3的启停及比例积分阀4阀门的开启幅度，达至控制水流量的效果，最终实现控温的目的。上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的塑胶模具的控温装置，均在本申请的保护范围内。