[实用新型]大型轴类件局部表面硬化用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理用工装，更具体的说，特别涉及一种大型轴类件局部表面硬化用工装。

背景技术

随着风力发电技术的不断进步，特别是功率较大的风力发电机，其转轴作为非常重要的一个部件，用户不仅对发电机转轴的强度韧性提出越来越高的技术要求，而且对特定表面的硬度及耐磨性提出很高的要求。

现有技术在加工此类大型轴类件时，只能在大型淬火机床上立式加工，先将轴类件立放在机床平台上夹紧，感应器调整到需要表面硬化部位，再开始加工。但是此种加工方式存在的问题是：一方面由于装夹困难、操作不方便，使生产效率降低和成本增加；另一方面存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在装夹不便以及生产效率低下的技术问题，提供一种大型轴类件局部表面硬化用工装。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：大型轴类件局部表面硬化用工装，其包括，用于安装大型轴类件且使该零件作轴向旋转的轴向旋转装置；用于安装轴向旋转装置且使其作水平轴向和径向移动的水平轴向和径向调整装置；以及用于安装水平轴向和径向调节装置使其作上下移动的升降装置。

根据本实用新型的一优选实施例：所述轴向旋转装置包括变速电机，与变速电机连接的电机驱动轮，与电机驱动轮连接的主动轮，以及与主动轮啮合的从动轮。

根据本实用新型的一优选实施例：所述水平轴向和径向调整装置包括水平距离调节滑板，用于调节水平距离调节滑板作水平径向移动的径向调节手轮，用于安装水平距离调节滑板的支架，以及用于安装支架使该支架作水平轴向移动的轴向距离调节滑板。

根据本实用新型的一优选实施例：所述升降装置包括底座，和安装于底座上用于调节轴向距离调节滑板高度的垂直距离调节螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够实现大型轴类件在卧式的状态下对指定部位进行加工，使大型轴类件装夹方便，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的大型轴类件局部表面硬化用工装的结构图。

附图标记说明：1、径向调节手轮，2、电机驱动轮，3、主动轮，4、从动轮，5、水平距离调节滑板，6、竖直距离调节螺杆，7、轴向距离调节滑板，8、变速电机，9、支架，10、底座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1所示，本实用新型提供一种大型轴类件局部表面硬化用工装，其包括：用于安装大型轴类件且使该零件作轴向旋转的轴向旋转装置；用于安装轴向旋转装置且使其作水平轴向和径向移动的水平轴向和径向调整装置；以及用于安装水平轴向和径向调节装置使其作上下移动的升降装置。

较佳的，所述轴向旋转装置包括变速电机8，与变速电机8连接的电机驱动轮2，与电机驱动轮2连接的主动轮3，以及与主动轮3啮合的从动轮4。在使用时，将大型轴类件放置在主动轮3和从动轮4之间进行加工，而变速电机8一般为无极变速电机。

上述的水平轴向和径向调整装置包括水平距离调节滑板5，用于调节水平距离调节滑板5作水平径向移动的径向调节手轮1，用于安装水平距离调节滑板5的支架9，以及用于安装支架9使该支架9作水平轴向移动的轴向距离调节滑板7。在具体使用时，水平轴向和径向调整装置可采用手动调节的方式，也可以采用电机自动调节的方式。

上述的升降装置包括底座10，和安装于底座10上用于调节轴向距离调节滑板7高度的垂直距离调节螺杆6。

下面再结合附图1对本实用新型的工作原理作进一步介绍：在使用前，首先将待加工的轴类件放置在主动轮3和从动轮4上，调节变速电机8，通过电机驱动轮2驱动使主动轮3和从动轮4至合适的旋转速度，从而带动待加工的轴类件作旋转运动；然后再调节水平距离调节滑板5、垂直距离调节螺杆6和轴向距离调节滑板7，使水平距离调节滑板5调整待加工轴类件与外部感应器之间的间隙距离；使垂直距离调节螺杆6调整待加工轴类件与感应器之间达到适合加工的相对高度；使轴向距离调节滑板7调整外部感应器到待加工轴类件需要表面硬化部位。最后即可使外部的感应器可与大型轴类件接触，再进行生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。