[实用新型]一种切削液循环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削液循环冷却装置，属机床加工切削液冷却设备技术领域。

背景技术

机床在切削加工过程中，经常需要切削液的润滑和冷却作用来保证加工质量，切削液分油性和水性两种。对于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合，比如精车丝杠等慢速切削时，一般采用油性切削液。现有的油性切削液使用后的处理大致有三种方式：一种是通过自然沉淀后循环使用，一种是通过用滤油设备加工后循环使用，另一种是当废油处理。现有的生产企业为了节约生产成本和保护环境，都采用循环使用的方式。但由于油性切削液循环使用需要单独冷却和过滤，耗时耗力，使得油性切削液循环使用的效率较低，已经无法满足生产企业的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能将使用后的油性切削液经过滤板过滤和水空调节器冷却器冷却，再通过滤油铜网式过滤器过滤后，由齿轮泵抽出实现切削液的循环使用，且结构简单，制造方便，无环境污染，加工效率高，回收使用成本低的切削液循环冷却装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该切削液循环冷却装置由过滤板、油箱、水空调节器冷却器、滤油铜网式过滤器、单向阀、油管、齿轮泵、电机、电磁阀、溢流阀、压力表和电气控制箱构成，其特征在于：油箱的右上方安装有过滤板，油箱左上方的工作台板上安装有电机，电机的输出轴上装有齿轮泵，电机一侧的工作台板上安装有电磁阀、溢流阀和压力表，齿轮泵的一侧通过单向阀和油管与电磁阀连接，齿轮泵的另一侧通过油管连接安装在工作台板下面的滤油铜网式过滤器；电磁阀一侧的工作台板上安装有电气控制箱；油箱内设置有入口池、储油池和出口池，储油池内安装有水空调节器冷却器，入口池置于过滤板的下方，滤油铜网式过滤器置于出口池内。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该切削液循环冷却装置通过油箱、水空调节器冷却器、滤油铜网式过滤器、过滤板、齿轮泵等实现切削液的过滤、冷却和循环使用一体化，提高了油性切削液的回收利用效率，满足了企业的生产需求，降低了企业的生产加工成本，大大提高了经济效益。且结构简单，制造使用方便，封闭式循环处理无环境污染。解决了现有油性切削液的回收利用耗时耗力，循环使用效率较低，造成对环境污染的问题。

附图说明

图1为一种切削液循环冷却装置的立体结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中：1、过滤板，2、油箱，3、水空调节器冷却器，4、滤油铜网式过滤器，5、单向阀，6、油管，7、齿轮泵，8、电机，9、电磁阀，10、溢流阀，11、压力表，12、电气控制箱，13、工作台板，14、入口池，15、储油池，16、出口池。

具体实施方式

该切削液循环冷却装置由过滤板1、油箱2、水空调节器冷却器3、滤油铜网式过滤器4、单向阀5、油管6、齿轮泵7、电机8、电磁阀9、溢流阀10、压力表11和电气控制箱12构成。油箱2的右上方安装有过滤板1，油箱2左上方的工作台板13上安装有电机8，电机8的输出轴上装有齿轮泵7，电机8一侧的工作台板13上安装有电磁阀9、溢流阀10和压力表11，齿轮泵7的一侧通过单向阀5和油管6与电磁阀9连接，齿轮泵7的另一侧通过油管6连接安装在工作台板13下面的滤油铜网式过滤器4。电磁阀9一侧的工作台板13上安装有电气控制箱12；油箱2内设置有入口池14、储油池15和出口池16，储油池15内安装有水空调节器冷却器3，入口池14置于过滤板1的下方，滤油铜网式过滤器4置于出口池16内。

该切削液循环冷却装置的工作过程如下：

使用后的切削液经过过滤板1过滤后流入油箱2的入口池14，完成第一次过滤。当切削液达到一定高度后就从入口池14的出口流入储油池15中，由于入口池14的出口低于安装在储油池15中水空调节器冷却器3的位置，只有当切削液漫过水空调节器冷却器3时才会开始冷却；同时，由于出口池16的入口高于水空调节器冷却器3的安装位置，只有当切削液完全浸没水空调节器冷却器3时方能流入出口池16，因此能够保证切削液充分冷却。在整个冷却过程中同时具有切削液自然沉淀的效果。所述的水空调节器冷却器3由散热片和一根排列成七排的蛇形铜管组成，铜管内通以流动的冷却水或地下水，既能保证冷却效果，又能充分利用资源，无环境污染。